Proceso jit y sistema kanban

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República Bolivariana de Venezuela
Ministerio de Educación, Cultura y Deporte
Universidad Panamericana del Puerto
UNIPAP

PROCESO JIT Y SISTEMA KANBAN

Integrante:
Jenny Bracho

Puerto Cabello, Febrero de 2012
INTRODUCCIÓN

Se dice que después de la segunda guerra mundial, Japón quedó con una economía desastrosa y con tecnología obsoleta. Sin embargo, y a pesar de todo eso, sussistemas de producción sufrieron posteriormente un cambio de tal magnitud que revolucionó la economía a nivel mundial: la introducción de nuevas técnicas productivas que evitan el derroche y el despilfarro, juntamente con conceptos relacionados a la calidad, entre esas técnicas se encuentran el Proceso Just in Time y el Sistema Kanban.

En la presente investigación se explicarán sus procesos,aplicaciones, requisitos de implementación y muy importante su origen o reseña histórica.

PROCESO J.I.T (JUST IN TIME)

Es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no seproduce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».

REQUISITOS DE IMPLEMENTACION

* Diseñar el Flujo de Proceso
* Vincular las operaciones
* Equilibrar la capacidad de la estación de trabajo
* Rediseñar elflujo
* Enfatizar el mantenimiento preventivo
* Reducir los tamaños del lote
* Reducir el tiempo de preparación

* Control Total de Calidad
* Responsabilidad del trabajador
* Medición: SQC
* Métodos a pruebas de fallas
* Inspección Automática

* Estabilizar programación
* Nivelar programación
* Subutilizar capacidad

* Método de Kanban
* Reducirtamaño de los lotes

* Trabajo con Proveedores
* Reducir tiempos de procesos
* Entregas Frecuentes
* Proyectar requisitos del uso
* Expectativas de calidad

* Reducir más el inventario
* Buscar otras áreas
* Tiendas
* Tránsito

* Mejorar diseño del producto
* Configuración del producto estándar
* Estandarizar y reducir el número de piezas
*Diseño del proceso con el diseño del producto
* Expectativas de calidad

IMPLANTACIÓN DE LA FILOSOFÍA JIT

* Fase previa. Compromiso y formación directiva. Creación de un equipo para la implantación
* Extensión de la formación de todo el personal de la empresa
* Mejoras en los procesos
* Mejoras en el Control
* Relaciones con Proveedores y clientes

BENEFICIOS DE LAIMPLANTACIÓN

* Reducciones de los tiempos de preparación de los equipos y de los ciclos de producción
* Reducciones de inventarios e materias primas, de trabajo en curso y de productos acabados
* Reducciones del coste de personal directo e indirecto
* Reducciones de los requerimientos de espacio
* Reducciones de los costes de calidad y de materiales
* Aumento medio de lasventas
* Simplificaciones de las tareas administrativas
* Aumento de la satisfacción del personal con la empresa

INCONVENIENTES DE LA IMPLANTACIÓN

* El factor humano
* Relación con los proveedores
* El apoyo y la formación de la producción

APLICACION DEL JIT EN LAS EMPRESAS DE SERVICIOS

* Sincronización y Equilibrio
* Flexibilidad
* Respeto por el factorhumano de la empresa
* Proceso de mejora continua
* Atención por la limpieza
* Simplificación del flujo de operaciones
* Revisión de los equipos y procesos tecnológicos
* Nivelación de la producción
* Cambios en la distribución de la planta

RESEÑA HISTORICA DEL JUSTO A TIEMPO (JAT)
Taiichi Ohno el hombre que fue pionero de la implantación Justo a Tiempo en Toyota,...
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