Proceso Productivo De Zapatillas

DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS Y LOS PROCESOS PRODUCTIVOS:

En Calzado Chosica producen 5 productos distintos con procesos distintos, los cuales son:
- Vulcanizado
- Hi Tex o Inyección Directa
- Full Plastic o Sandax
- Hawaianas
- Papuchas
Nosotros nos vamos a concentrar en el producto estrella de Calzado Chosica: la zapatilla vulcanizada de lona blanca marca Tigre.

A continuación seexplicará detalladamente el proceso productivo de esta zapatilla.
TEXTIL:
a. Engomado: En esta etapa se prepara el cemento propio para esta etapa y se engoma la lona el asargado crudo para que el textil tenga más cuerpo. En esta etapa también ser corta esta tela de acuerdo forman parte del “corte” que esta la parte textil de la zapatilla y la plantilla.
b. Servicio: En esta área se coloca eltransfer en la zapatilla con el logo de “Tigre”. En esta misma área se prepara el sesgo que va sirve como refuerzo en la parte textil de la zapatilla.
c. Aparado: Acá entran todos las partes que conforman en el textil de la zapatilla, que fueron cortados en el área de engomado, y se ensamblas. Esto se hace con máquinas de coser. En esta área este modelo tiene una línea designada junto con los otroscolores básicos que también pueden tener la misma demanda (negro, azul, etc.).
CAUCHO:
d. Calandria: En esta etapa se prepara el caucho con otros insumos para poder hacer las suelas, el foxing y las cintas.
e. Troquelado: De calandria sale el caucho para la suelas en planchas, en etapa mediante un troquel se cortan las suelas.
f. Foxing y cintas: Del área de calandria sale el caucho para losfoxing y cintas. Este caucho entra en el estruder con pistón y sale con la forma y el color deseados.
ENSAMBLE:
g. Built-up: En esta etapa se entra tanto el “corte” como las piezas en caucho y se ensambla. El ensamble se hace en una maquina denominad “círculo” la cual es una especie de faja en forma de elipse la cual esta conforma por varios puestos de trabajo. En cada etapa se va ensamblandomanualmente cada parte, comenzando por las plantillas y terminado con el foxing.
h. Acabado: Acá se da los últimos detalles como: pasadores, stickers, hang tag.
i. Vulcanizado: Luego que la zapatilla está completa, se lleva al vulcanizado que son unas autoclaves que brindan calor a la zapatilla para dar dureza y homogeneidad.
j. Empaquetado: Finalmente las zapatillas son empaquetas y se hace laauditoria final para luego ser llevadas al almacén de productos terminados.









ANALISIS DE LOS FACTORES
FACTOR MATERIAL
Material Para el Proceso de Engomado


tipo unidad de carga Dimension (m) Observaciones (cantidad en un periodo de tiempo)
l a h
Material de ingreso Reps Blanco rollos 100-120mtrs 1.45mtrs 4 a 6 rollos que se unen en un solo rollo de 400 a 720mtrs
Tocuyo descrudado rollos 100-120mtrs 1 mtrs 4 a 6 rollos
L.275 Descrudado rollos 100-120mtrs 1.45mtrs 4 a 6 rollos
L.Azarg.Crudo rollos 100-120mtrs 1.45mtrs 4 a 6 rollos
cemento 18 kilogramos 300 kilogramos
Material en Proceso Reps Blanco+L.Descrudado rollos 400-720mtrs 1.45mtrs 1 rollo de material en proceso
Tocuyo descrudado Engomado rollos 400-720mtrs 1 mtrs1 rollo de material en proceso
L.275 Descrudado+L.Azarg.Crudo rollos 400-720mtrs 1.45mtrs 1 rollo de material en proceso
Desperdicios
Material Terminado Reps Blanco+L.Descrudado Tendido metros 5mtrs Hasta de 10 tendidos uno sobre otro
Tocuyo descrudado Engomado Tendido metros 5mtrs Hasta de 10 tendidos uno sobre otro
L.275 Descrudado+L.Azarg.Crudo Tendido metros5mtrs Hasta de 10 tendidos uno sobre otro
Reproceso y Rechazos La tela se recibe de AMP con la aprobacion de CC y Laboratorio, durante el proceso no se hace otro tipo de inpeccion.









Factor Material para el proceso de Corte y Manipulación


tipo unid de carga Dimension (m) Observaciones (cantidad en un periodo de tiempo)
l a h
Material de ingreso Reps...