Proceso productivo

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VISITA REALIZADA A LA EMPRESA DE ENVASES METALICOS ENVAMETAL
JEFE DE PRODUCCIÓN: CATALINA VÁSQUEZ RESTREPO
Dirección: CLL 80 S 47 E-16 Sabaneta
Teléfono: 3011023

ARCILA MONTOYA PAULA ANDREA
Estudiante PPM34-14

CRISTINA EUGENIA VÁSQUEZ
Docente

INSTITUTO TECNOLOGICO METROPOLITANO

PROCESOS PRODUCTIVOS
MEDELLIN
2010


ENVASES METÁLICOS
LA MATERIA PRIMA UTILIZADA SON LASPLANCHAS DE HOJALATA IMPORTADAS.

INTRODUCCION
En esta visita se observó la realización de los procesos productivos que se realizaron para la obtención del producto final; los cuales describiré a continuación y en forma mas detallada la secuencia de dichas actividades.

PROCESO DE ELABORACION DEL ENVASE

Cortar: Se cortan las láminas de hojalata basándose en la información de laorden de corte.
Troquelar: Se troquela para darle forma a las tiras de láminas, convirtiéndolas en accesorios primordiales para la fabricación de los envases.
Rebordear: Doblar la pestaña de cada accesorio.
Engomar: Adicionar a los fondos o anillos, pequeñas cantidades del compuesto alrededor de estos.
Enrollar: Darle forma cilíndrica a las tiras de lamina, para facilitar la unión de sus extremos.Soldar: Cerrar los dos extremos del cuerpo, para facilitar el biselado y grafado.
Biselar: Darle doblez a los dos extremos en la parte superior e inferior, para facilitar la unión del fondo y el anillo.
Biselar- Envenar: Formar dos aros en el medio del cuerpo para proporcionar resistencia al envase, además doblar los extremos del cuerpo en forma de pestaña para facilitar el grafado defondo y anillo.
Grafar: Ensamblar el fondo en la parte inferior y el anillo en la parte superior, con esta unión se da cuerpo al envase, para los productos con lamina litografiada.
Para los productos con lámina brillante es indiferente la disposición del fondo y el anillo.
Limpiar: Se limpia el envase por sus dos lados; se realiza esta actividad para mejorar la presentación final del envase.Empacar: Disponer en bolsas o cajas según la referencia y las características definidas por cada cliente, las cantidades definidas para ser entregadas.

CORTAR.

Aplica para todo el proceso, desde la organización de las láminas hasta la disposición en estibas para el proceso de troquelado.
1. cortar, según las cantidades requeridas y la lámina disponible
2. Organizar la lámina, segúninstrucciones y especificaciones de medidas, cogiendo las láminas por el ancho o por el largo según las referencias a cortar.

REBORDEAR.

1. Recoger el accesorio troquelado y llevarlo a la maquina, Ubicarlo encima del dispositivo y adaptarlo en el plato de la maquina rebordeadora.

2. Rebordear los accesorios de uno en uno, presionando el pedal de la maquina con el pie derecho mientras que el platogira con el accesorio para doblar la pestaña de los bordes de las tapas, fondos y anillos. En el anillo hay dos tipos de rebordeado el interior y exterior. Lo anterior facilita el grafado evitando el desgaste prematuro de las carretas de la grafadora y facilitando la aplicación de la goma.

3. Se llevan los accesorios rebordeados, a los procesos de empaque de tapas o engomado (fondos yanillos).

4. Se Ubican los anillos y fondos rebordeadas en la maquina y se accionan para aplicarle el compuesto.

5. Se ubican los accesorios una vez engomados, en la estantería móvil, para llevarlos a secar al horno.

6. Se Recogen de la estantería con los accesorios del horno que van a ser utilizados en el siguiente proceso.

ENROLLAR.

1. Se Ubican los cuerpos cortados a un lado dela maquina enrolladora.
2. Se Cogen entre 1 y 5 laminas, pasándolas entre los rodillos de la maquina, para darles una forma cilíndrica; y así hasta pasar toda la lamina requerida y se entrega para el siguiente paso; la soldadura.

SOLDAR.
1. Se enhebra el alambre de cobre desnudo suave, en las carretas pequeñas hasta que llegue a la carreta principal.
2. Luego se Calibra la maquina...
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