Proceso a puerta cerrada

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CORPORACION ACEROS AREQUIPA PERU

"DESARROLLO DE TECNOLOGÍA PROPIA EN LOS HORNOS ELÉCTRICOS DE ARCO DE CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A."

Ing° Jorge UYEN Jefe de Aceria •PLANTA N°2 - PISCO •PERU

ACEROS AREQUIPA PLANTA N° 2 - PISCO
• UBICACION:

PISCO

ACEROS AREQUIPA PLANTA N° 2 - PISCO
• UBICACION: PISCO, ICA,..PERU • CONSTRUCCIÓN: 1983 • PARQUE DE METALICOS: CIZALLA DE 1200t •ACERIA:

HORNO ELECTRICO DE ARCO

43.5t - AC- 45 MVA TRAFO

HORNO CUCHARA ADAPTADO

MAQUINA DE COLADA CONTINUA
RADIO: 5M LINEAS: 4 SECCIONES: 100mm 120mm 150mm

3 LANZAS SUPERSONICAS Y UN QUEMADOR

DOS INYECTORAS DE CARBON

“ PROCESO A PUERTA CERRADA “

PROCESO ANTERIOR

CO2 CO N2

AIRE AIRE

AIRE

PE LL E

13 00 °C
CO
3 O3 Fe 2O Fe 2

TS

O2
CO + O C +FeO CO2

CO

E AI R

CO + Fe

C

- Humos. - Ruido. - Radiación.

- CO en gases. - Perdida de Rendimiento. - Gasto de Refractarios.

FeO + Fe

NUEVO PROCESO EN HORNOS ELECTRICOS DE ARCO

“ PROCESO A PUERTA CERRADA “

PROCESO A PUERTA CERRADA
CO2 N2 CO Electrodos Aire Aire Aire
PE LL ET S

CO2
Escoria Espumosa Lanza de Post-Combustion
O
2

CO + Fe3O4= CO2 +3FeO C + FeO =CO + Fe°

Lanza de Carbon

Lanza de Oxígeno

ACERO Líquido Acero LÍQUIDO Carbon Fig. 1

( b ) Masa de Sellado

EFECTO DE LA ALTURA DE ESPUMA
“RECUPERADOR DE ENERGIA DE LOS GASES”

CALENTAMIENTO DE LA ESCORIA Y ENFRIAMIENTO DE LOS GASES

Gase s c al i e n t es

Escoria Baño Líquido

Alimentación Continua de Materiales Fríos

PELLETS, HBI

NO FORMACION DE “ ICEBERG”ESCORIA BAÑO LIQUIDO

CO2

Fe naciente absorbe energía de la escoria.

........... ........... ...........
Aglomeración de partículas de Fe con peso suficiente para precipitar dentro de la espuma transportan energía hacía el baño líquido.

Zona de Reacción Endotérmica de Reducción de Oxidos

Columna descendente de Pellets

Burbujas ascendentes de CO ó CO2 llevan energía hacia la partealta promoviendo agitación para la transferencia de calor y masa

FeO Escoria Baño Líquido

FeO

FeO

FeO

CO2
O2

Carbón

CO C

FeO

MECANISMO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

MATERIALES PREREDUCIDOS

ENERGÍA ESCORIA

ACERO LÍQUIDO

ENERGÍA GASES

PRINCIPALES VENTAJAS
• MENOR RUIDO Y MENOS HUMOS

MENOR RUIDO Y HUMOS
AIRE

AIRE

CO2 N2

AIRE

PE LL E

TSCONDENSACION CONDENSATION

Vp a o r

GOTAS DE HIERRO

Ir on

Slag ESCORIA

BAÑO LIQUIDO

PRINCIPALES VENTAJAS
• BAJO RUIDO Y MENOS HUMOS • ALTA EFICIENCIA TERMICA

Aumento de la eficiencia Térmica
CO2 N2 11 50
AIRE AIRE

AIRE

°C

PE LL E

TS

CO2

CO + Fe3O4 =CO2 + 3FeO
O
2

CO2 C

C + FeO = CO + Fe

AIRE

CO

CO

a) Eliminación del ingreso de Aíre porla puerta. b) Mayor generación de energía Química (PCR). c) Mayor tasa de transferencia de calor (HTE) : Mayor RT del gas d) Inmersión Total del Arco.

PRINCIPALES VENTAJAS
• MENOR RUIDO Y MENOS HUMOS • ALTA EFICIENCIA TERMICA • MAYOR RENDIMIENTO METALICO

PROCESO A PUERTA CERRADA MEJORA DEL RENDIMIENTO METALICO BASE : PESO DE ESCORIA = 5 000 kg.
ESCORIA ANTERIOR ESCORIA PUERTA CERRADA20% FeO 10% Fe Partìculas
Peso FeO Peso Fe = % FeO x 56/72 Peso Total Fierro % Rendimiento Perdido

10% FeO 3% Fe Partìculas 500 kg.

1000 kg. 778 kg. 500 kg.

390 kg.

150 kg.

778 + 500 = 1278 kg. 3,4 %

390 + 150 = 540 kg. 1.4 %

AUMENTO DE RENDIMIENTO:

89% + 2% = 91%

PRINCIPALES VENTAJAS
• • • • • • • • • • • • • • • MENOR RUIDO Y MENOS HUMOS ALTA EFICIENCIA TÉRMICA ALTORENDIMIENTO METÁLICO USO DE MÁXIMA POTENCIA CON ARCOS LARGOS BAJO CONSUMO DE ENERGÍA BAJO CONSUMO DE ELECTRODOS MENOR TAP TO TAP ALTO RATIO DE ALIMENTACIÓN CONTINUA DE DRI O HBI REDUCCIÓN DE ARMÓNICAS RECUBRIMIENTO DE PANELES CON ESCORIA: MAYOR VIDA MAYOR VIDA DE CUCHARAS ALTO RENDIMIENTO DE FERROALEACIONES ARCOS MAS ESTABLES Y REDUCCIÓN DEL FLICKER MEJORA LA EFICIENCIA DE LANZAS DE P.C. EN...
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