Procesos de Aceracion

Páginas: 7 (1665 palabras) Publicado: 21 de septiembre de 2013
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES II

1.4 PROCESO DE ACERACIÓN
El acero se produjo por primera vez en China y Japón entre los años 600 y 800 d.C.
El proceso de fabricación consiste fundamentalmente en refinar el arrabio reduciendo el
porcentaje de manganeso, silicio, carbono y otros elementos mediante el control de la
composición del producto con la adición de varios elementos (elementos dealeación).
Los procesos de fabricación del acero se conocen como “ácido” o “básico”, en términos
que se refieren a la naturaleza química de las escorias y revestimiento del horno. El tipo de
proceso de fabricación de acero (ácido o básico) es el que determina el tipo de revestimiento
refractario del horno (ácido o básico). Para un proceso ácido se requiere de un revestimiento
ácido y para unproceso básico se requiere un revestimiento básico.
A continuación se muestra una tabla de revestimientos refractarios ácidos y básicos.
Tabla 1. Clasificación de los materiales refractarios.

Refractarios Ácidos

Refractarios Básicos

Arcilla de Sílice

Dolomita Calcinada (CaO MgO)

Arcilla de Alúmina

Magnesita Calcinada (MgO)

Refractarios de Arcilla

El metal fundido que procededel alto horno se transporta a uno de los cinco tipos de horno:
1. Horno de Arco Eléctrico (EAF - Electric Arc Furnace).
2. Horno de Inducción (IF - Induction Furnace).
3. Horno Básico de Oxígeno (BOF - Basic Oxygen Furnace).
4. Horno Hogar Abierto (OHF - Open Hearth Furnace).
5. Horno de Alto Vacío (HVF - High Vacuum Furnace).

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES II

1.4.1 Horno de ArcoEléctrico (EAF)

Fig. 1. Esquema de un Horno de Arco Eléctrico Directo (EAF).

La fuente de calor de este horno es un arco eléctrico continuo que se forma entre los
electrodos y el metal cargado en el horno. En este tipo de hornos se generan temperaturas
tan altas como 1925 ºC (3500 ºF). En general existen tres electrodos de grafito que pueden
llegar a ser de 750 mm (30 pulgadas) de diámetro yde 1.5 a 2.5 m (5 a 8 pies) de largo. Su
altura dentro del horno se puede ajustar en base a la cantidad de metal presente y a la
medida del desgaste de los electrodos. Los hornos de arco eléctrico se subdividen en hornos
de arco directo e indirecto.
El proceso de aceración de en un horno de arco eléctrico consta de los siguientes pasos:
1. Se deja caer chatarra de aceros, carbon y piedracaliza dentro del horno, a través del
techo abierto.
2. Se cierra el techo y se bajan los electrodos. Una vez encendido el horno, el metal se
funde en unas dos horas.
3. Se corta la corriente, se elevan los electrodos.
4. Se balancea el horno y se vierte el contenido en una olla, que es un receptáculo para
transferir y colar el metal fundido.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES II

Lascapacidades de los hornos eléctricos varían de 60 a 90 toneladas de acero por día. La
calidad del acero producido es mejor que la del horno de hogar abierto y que la del proceso
básico de oxígeno. Para cantidades menores los hornos eléctricos pueden ser del tipo de
inducción.

Fig. 2. Esquema de un Horno de Arco Eléctrico Indirecto (EAF).

Las principales ventajas del proceso eléctrico son:
1.Remoción definida y efectiva del azufre.
2. Las condiciones son químicamente limpias y no puede haber contaminación de la
carga, la cual es posible con los combustibles gaseosos.
3. La atmósfera del horno y la escoria pueden hacerse oxidantes o reductoras, a
voluntad.
4. La temperatura se puede controla fácilmente.
5. El contenido de carbono del acero se puede mantener constante, haciendo asíposible
el ajuste dentro de límites estrechos.
6. La adición de elementos de aleación se puede hacer con precisión.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES II

1.4.2 Horno de Inducción (IF)

Fig. 3. Esquema de un Horno de Inducción (IF)

El Horno de Inducción funciona con corriente de frecuencia de 500 a 2000 Hz. El crisol
refractario se encuentra enrollado por un tubo de cobre de sección...
Leer documento completo

Regístrate para leer el documento completo.

Estos documentos también te pueden resultar útiles

  • Procesos de Aceracion
  • procesos de aceracion
  • Procesos de aceracion
  • Proceso de aceracion
  • Procesos De Arrabio Y Procesos De Aceracion
  • PROCESO DE ACERACIÓN EN HORNO BOF
  • produccion de arrabio y proceso de aceracion
  • Fundiciones y Procesos de Aceracion

Conviértase en miembro formal de Buenas Tareas

INSCRÍBETE - ES GRATIS