Procesos de fabricacion

PROCESOS DE FABRICACION
1. Obtención del hierro y el acero;
2.1 proceso tecnológico de la extracción del mineral de hierro primera función:
1) MENAS:
* Magnetita: (Fe3O4); contiene casi 72% de Hierro.
* Hematita: (Fe2O3); contiene casi 70% de Hierro.
* Limonita: (Fe2O3); casi 60% de Hierro.
* Siderita: (FeCO3); casi 48.3% de Hierro.
2) COQUE:
Es un combustiblede alto carbono, producido por el calentamiento del carbón bituminoso en una atmosfera con bajo contenido de oxigeno durante varias horas, seguida de una aspersión de agua en torres especiales de enfriamiento:
FUNCIONES:
1) Es un combustible que proporciona calor para la reacción química.
2) Produce monóxido de carbono (CO2) para reducir la menas de Hierro.

3) PIEDRA CALIZA:
Esuna roca que contiene a las proporciones de carbonato de calcio (CaCO3).
FUNCION:
Se usan en el proceso como un fundente que reacciona con las impurezas presentes y las remueve del Hierro fundido como escoria.

** el COQUE alcanza los 1700-1800°C
Hierro fundido de primera funcion.
1. Materia prima:
La materia prima que se va a introducir en el horno se divide en un determinado numero depequeñas cargas que se introducen a intervalos de entre 10 y 15 minutos.

2. Escoria y Arrabio:
La escoria flota sobre el metal fundido, se retira una vez cada dos horas y el arrabio se sangra cinco veces al dia.
3. Piedra Caliza:
Se comina con la silice (SiO2) presente en el mineral (la silice no se funde a la temperatura del horno) para formar silicato de calcio (CaSiO4), de menorpunto de fusion. Si no se agrergara la caliza entonces se formaria silicato de hierro (FeSiO4), con lo que se perderia el hierro metalico, alli esta la imprtancia de la piedra caliza.
4. El Arrabio o Hierro de primera fusion:
No se puede utilizar directamente en la industria por ser muy quebradizo devido a sus impureza y poca resistencia, contiene exesivo carbon, de 2.2% a 4.5%, ademas decontenido de silicio, magnesio, fosforo cuyos contenidos son muy variables.

2.2 AFINO DEL ACERO:
En el alto horno, el oxigeno fue removido del mineral por la accion de CO (Monoxido de Carbono) gasesoso, en el cual se combino con los atomos de oxigeno en el mineral para terminar como CO2 gaseoso (Dioxido de Carbono)

PROCESO PRODUCTIVO SIDERURGICO:

Proceso Productivo Siderúrgico - Lámina 2/ 6 |
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Proceso Productivo Siderúrgico - Lámina 4 / 6 |
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5TA ETAPA: LAMINACION DEL ACERO 3
Zincalum:
Consiste en una lamina delgada de acero, revestida por ambas caras por una capa de aluminio y zinc (Al-Zn) aplicada mediante proceso continuo, lo que se le otorga una resistencia a la corrosión única en su tipo. Ambos Aluminio y Zinc, protegen el Acero formando una barrera entreeste y el medio ambiente.
Proceso Productivo Siderúrgico - Lámina 5 / 6 |
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Proceso Productivo Siderúrgico - Lámina 6 / 6 |
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PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO
ACIDOS
QUIMICAMENTE
BASICOS
SEGÚN EL REFRACTARIO Y COMPOSICION DE ESCORIA UTILIZADO
REFRACTARIO DE SILICE
FORMA ESCORIA SATURADA
EN SILICE
ELIMINA CARBONO
MANGANESO
Y SILICIO
REFRACTARIO DE MAGNESITAY DOLOMITA
FORMA ESCORIA CON BAJO
CONTENIDO EN SILICE Y CONPENSADA
CON CAL
ELIMINA FOSFORO Y AZUFRE

QUIMICAMENTE

PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO
POR SOPLADO
CON HORNO DE SOLERA
ABIERTA
ELECTRICO
TECNOLOGICAMENTE
EN EL CUAL TODO EL CALOR PROCEDE DEL CALOR INICIAL DE LOS MATERIALES DE CARGA, PRINCIPALMENTE EN ESTADOS DE FUSION
EN LA CUAL LA MAYOR PARTE DE CALOR PROVIENE DE LACOMBUSTION DEL GAS O ACEITE PESADO UTILIZADO COMO COMBUSTIBLE
EN LA CUAL LA FUENTE DE CALOR MAS IMPORTANTE PROCEDE DE LA ENERGIA ELECTRICA (ARCO RESISTENCIA O AMBOS); ESTE CALOR PUEDE OBTENERSE EN PRECENCIA O AUSENCIA DE OXIGENO.

1. ACEROS AL CARBON:
* El 90% de los Aceros son Aceros al Carbón.
* Estos Aceros contienen una cantidad diversa de Carbono.
* Menos de 1.65% de...