Procesos De Fabricacion

Procesos industriales de plásticos térmicos,
compuestos y termo fraguantes, y materiales
cerámicos

INTEGRANTES
Osvaldo Román Pineda
Rafael Ángel Icedo Hernández
Jesús Javier Aguirre Gutiérrez
Carlos Arturo Sotelo Beltrán
José Francisco Figueroa Ortega
Geovanny Gonzales

Generalidades
En general el término plástico se aplica a cualquier material capas de ser moldeado.
Pero actualmente esesignificado ha cambiado, y ahora es usado para referirse a
aquellos materiales orgánicos que se vuelven plásticos al aplicarles calor, y
adquieren la capacidad de moldearse
 
Los plásticos han sustituido a muchos materiales en las diferentes industrias.
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* Construcción: Sustituye a la madera

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* Calzado: Sustituye al cuero

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* Textil: Sustituye a la lana

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* Eléctrica: Sustituye a la goma comoaislante

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* Automotriz: Sustituye al metal para piezas de autos.

Entre muchas otras, como en los electrodomésticos, relojes, juguetes, etc.

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Ventajas de los plásticos:
* Se fabrican rápidamente.
* Permite tener tolerancias dimensionales exactas.
* Excelente acabado superficial (sin imperfecciones).
* Propiedades como ligereza de peso, resistencia eléctrica y a la corrosión.

Limitaciones:

* Baja fuerza
* Poca resistencia al calor
* Alto costo de los materiales

Procesos mas comunes para la formación de plásticos.
1) Extrusión.
Es un proceso en donde se realiza el moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo
hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. Se usa para tubos, mangueras, láminas, etc.
a) Se alimenta la máquina.
b) Se hacepasar por los calentadores donde se funde.
c) Se empuja hasta la boquilla
d) Enfriamiento
e) extracción

2) Molde por inyección
Es un proceso que consiste en inyectar una resina plástica en estado fundido en un
molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En
ese molde el material se solidifica. Se diferencía del proceso de extrusión por la
existencia de una“cámara de reserva”, en donde se almacena material fundido. La
pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
Se usa para tapas, cepillos, cubetas, juguetes, etc.

3) Moldeo por compresión
Es un proceso en el cual se carga el polímero en un molde abierto, para después
aplicar presión y calor para que el material tome la forma deseada.

4) Moldeo RotacionalEs una técnica de tratamiento de plásticos, usada para crear piezas huecas de
tamaño mediano o grande.

5) Moldeo por extrusión-soplado
Es un proceso de soplado en el que la preforma es una manga tubular, , llamada
párison, el cual se cierra por la parte inferior de forma hermética debido al
pinzamiento que ejercen las partes del molde al cerrarse, posteriormente se sopla,
se deja enfriar y seexpulsa la pieza.

6) Termo formado
Consiste en aplicarle calor y presión a una lámina de plástico para hacer que tome
la forma de un molde.

La industria del plástico en
México.
Los plásticos son los polímeros más importantes en el mercado, más que los hules,
las fibras y las pinturas. La principal característica sobresaliente del uso de los
plásticos es la versatilidad.
De las 72 ramas deactividad económicas del país, la industria del plástico provee de
insumos a 59.
Los principales usuarios de productos elaborados de plástico son la industria
automotriz, la elaboración de aparatos eléctricos, electrónicos y electrodomésticos,
productos farmacéuticos, productos agrícolas, en general la industria manufacturera.

En la actualidad el plástico es tan consumido por todos, que se estima unaproximado de 50 kilogramos de plástico por cada habitante del país al año,
lo que significaría una demanda de 6 millones de toneladas de plástico para
todo el país.
Para satisfacer dicha demanda existen 2500 empresas en México dedicadas al
plástico.
Empresas
De las cuales:
60% son microempresas
24% son pequeñas empresas
12% son medianas empresas
4% son grandes empresas
Las cuales generan 143...