Procesos De Fundicion

MOLDES PERMANENTES:
FUNDICIÓN O MOLDE DURO
• dos mitades
• hierro colado, acero, bronce, grafito o metal refractario
• los canales de alimentación se mecanizan en el molde
• para obtener piezas con cavidades, se colocan corazones
• arena aglutinada con aceite o resina
Para incrementar la vida útil del interior del molde se
recubre con barro refractario (silicato de sodio y arcilla)Sirven como agentes separadores y como barrera térmica
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MOLDES PERMANENTES:
Los moldes se sujetan por medios mecánicos
Se calienta entre 150 y 200 ºC (facilitar el flujo de metal y evitar
el choque térmico)
Se vierte el metal fundido
Se solidifica
Se extrae la pieza
Se utilizan para piezas de Al, Mg, Cu,debido a ptos de fusión
bajos (procesos manuales)
Para ptos de fusión elevados, moldes de grafito o metales
resistentes al calor
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MOLDES PERMANENTES:
CARACTERÍSTICAS
• No es económico para lotes bajos
• No se moldean piezas complejas (dificultad de extracción)
• Se pueden utilizar corazones de arenacolapsables
MOLDE SEMIPERMANENTE
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MOLDES PERMANENTES:
FUNDICIÓN EN CÁSCARA O HUECO

Se fabrican fundiciones huecas con paredes delgadas
El metal fundido se vacía del molde
Se abre el molde y se retira la fundición
CARACTERÍSTICAS
• pequeñas producciones
• se fabrican objetos ornamentales y decorativos,juguetes
• Me de bajo pto de fusión (Zn, Sn, Pb)
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MOLDES PERMANENTES:
FUNDICIÓN A PRESIÓN
En los dos procesos anteriores el Me fluye por gravedad
En este el Me es obligado a fluir hacia arriba por presión de gas
en un molde de grafito o metal
La presión se mantiene hasta que el Me haya solidificadoCARACTERÍSTICAS
• Se eliminan los gases
disueltos, menor porosidad
• fundiciones de alta calidad
Presión Gravedad
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MOLDES PERMANENTES:
FUNDICIÓN POR INYECCIÓN EN
MATRIZ
Desarrollado a principios de 1900
El Me fundido es forzado dentro de la cavidad a presiones de
0.7 MPa a 700 MPa
Piezas de motores,máquinas de oficina, herramientas de
mano
Peso desde 90 g a 25 kg
Existen dos máquinas de inyección en matriz
• cámara caliente
• cámara fría
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MOLDES PERMANENTES:
FUNDICIÓN POR INYECCIÓN EN
MATRIZ
CAMARA CALIENTE
• Empleo de pistón
• empuja el Me a la matriz
• P= 35 MPa
• El Me se mantiene apresión
hasta la solidificación
• La matriz es enfriada por agua o aceite
• v = 200 – 300 inyecciones /hora
• Me de bajo pto de fusión (Zn, Mg, Sn Pb)
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MOLDES PERMANENTES:
FUNDICIÓN POR INYECCIÓN EN
MATRIZ O DADOS
CAMARA FRÍA
• El Me fundido se inyecta en la cámara fría
• P = 20 – 70 MPa
• Las máquinaspueden ser verticales u horizontales
• El Me puede tener altos y bajos ptos de fusión
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MOLDES PERMANENTES:
FUNDICIÓN CENTRÍFUGA
• a principios de 1800
• Utiliza la F. de inercia causada por la rotación
Fundición centrífuga verdadera
Fundición semicentrífuga
Centrifugado
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MOLDES PERMANENTES:
FUNDICIÓN CENTRÍFUGA
FUNDICIÓN CENTRÍFUGA VERDADERA
• piezas cilíndricas (tuberías, cañones, etc)
• eje de rotación es horizontal, pero
puede ser vertical (piezas cortas)
• moldes: recubierto con refractario
• superficie del molde se puede
modificar
• la superficie interior es cilíndrica
• impurezas, escorias,...