Procesos de manufactura

INDUSTRIAS HACEB S.A.

PROGRAMA DE CARGOS Y OFICIOS

CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTURA
(TEXTO GUIA)

Por:
Ing. Jaime Alberto Montoya Alarcón
Supervisor Plantillas y Dispositivos

INDUSTRIAS HACEB S.A.
COPACABANA
2007
INDICE

| | Pág. |
1.0 | FUNDAMENTOS DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS | 4 |
1.1 | Requisitos de una máquina herramienta | 5 |
2.0 | CLASIFICACIÓN GENERAL DE LASMAQUINAS HERRAMIENTAS | 5 |
2.1 | Máquinas y herramientas convencionales | 5 |
2.2 | Máquinas y herramientas no convencionales | |
3.0 | FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA EN MAQUINAS HERRAMIENTAS | 13 |
3.1 | Ventajas e inconvenientes de la fabricación mediante arranque de viruta | 13 |
3.2 | Arranque mecánico de viruta | 14 |
3.3 | Movimientos en el arranque de viruta | 14 |
3.4 |Formación de virutas en el caso de filos geométricamente determinados | 15 |
4.0 | CLASIFICACIÓN DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS | 15 |
5.0 | FUNDAMENTOS TECNOLOGICOS DEL MECANIZADO | 16 |
5.1 | Metal sobrante | 17 |
5.2 | Profundidad de corte | 17 |
5.3 | Velocidad de avance | 17 |
5.4 | Velocidad de Corte | 17 |
6.0 | HERRAMIENTAS DE CORTE | 19 |
6.1 | Materiales para lasherramientas de corte | 19 |
6.2 | Estudio comparativo | 22 |
7.0 | TIPOS DE VIRUTA | 24 |
8.0 | EL TORNO | 25 |
8.1 | Tipos de tornos | 25 |
8.2 | Descripción del Torno paralelo | 26 |
8.3 | Porta herramientas y sujeción de herramientas en el torneado | 30 |
8.4 | Herramientas de corte para el torno | 32 |
8.5 | Operación de los controles del torno paralelo | 33 |
8.6 | Movimientos detrabajo en la operación de torneado | 35 |
8.7 | Fundamentos tecnológicos del torneado | 37 |
8.8 | Torneado de piezas cónicas | 39 |
8.9 | Torneado de roscas | 42 |
8.10 | Normas de seguridad en el torneado | 49 |
9.0 | LA FRESADORA | 52 |
9.1 | Proceso de trabajo al fresar | 52 |
9.2 | Procedimiento de fresado | 52 |
9.3 | Constitución de las máquinas de fresar y distintas clasesde éstas | 54 |
9.4 | Herramientas para fresar | 58 |
9.5 | Cuidados de los útiles de fresar | 62 |
9.6 | Sujeción de las fresas | 64 |
9.7 | Sujeción de las piezas | 68 |
9.8 | Ajuste del número de revoluciones | 69 |
9.9 | Fresado de desbastado y afinado | 72 |
9.10 | Lubricación refrigerante durante el fresado | 72 |
9.11 | Normas para el fresado | 73 |
9.12 | Normas deseguridad en el uso de la fresadora | 73 |
9.13 | Cálculo del tiempo principal en el fresado | 74 |
9.14 | Fresado de superficies planas | 74 |
9.15 | Fresado de chaveteros | 77 |
9.16 | Fresado de placas de guías | 79 |
9.17 | Cabezal universal divisor | 82 |
10.0 | Fluidos de corte (refrigerantes) | 94 |
11.0 | INTRODUCCIÓN AL CONTROL NÚMERICO | |
10.1 | Control numérico computarizado| |
11.0 | CONCLUSIONES | |
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1.0 FUNDAMENTOS DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS
Máquina herramienta, máquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar forma o modelar materiales sólidos, especialmente metales. El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria moderna y se utilizan directa oindirectamente para fabricar piezas de máquinas y herramientas. Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas desbastadoras convencionales, prensas y máquinas herramientas especiales. Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,prensado o estirado. Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa, eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y aleaciones utilizadas en la tecnología moderna.
Las máquinas herramientas modernas datan de 1775, año en el que el inventor británico John Wilkinson construyó una taladradora...