PROCESOS DE MANUFACTURA

Páginas: 26 (6427 palabras) Publicado: 27 de agosto de 2013







INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LEÓN


INGENIERIA INDUSTRIAL.

PROCESOS DE FABRICACION



León Gto a 8 de Abril 2013.

5.1 MAQUINASCON CHORRO ABRASIVO
INTRODUCCION
Para el desarrollo del tema Maquinas con Chorro de Agua es necesaria la información y conocimiento de este ya que van ligados de una manera muy fiel; es decir en el proceso de mecanizado por chorro de agua se utilizan algunos materiales abrasivos y se convierten en mecanizados con chorro abrasivo.
DESARROLLO
Se denomina abrasión a la acción mecánica derozamiento y desgaste que provoca la erosión de un material o tejido.
El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión. También en algunas zonas de Sur América es utilizado el término maquinado.
Se realiza a partir de productossemielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.
La abrasión es la eliminación de material desgastando la pieza en pequeñas cantidades, desprendiendo partículas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la acción de una herramientacaracterística, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) está formada por partículas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisión que se puedeobtener por abrasión y el acabado superficial puede ser muy buena pero los tiempos productivos son muy prolongados.
MUELA





PROCESO
La primera fase del proceso tiene lugar en el momento en que el pedido entra en oficina técnica, se diseña la pieza con el oportuno programa de diseño asistidopor ordenador (cad) mediante el cual se asignan las medidas del objeto, el espesor y el tipo de material a cortar.
Una vez diseñada la pieza a mecanizar, se referencia, y esta se vincula con el programa particular de la máquina del corte por chorro de agua.
Una vez este ha sido almacenado en la base de datos, el paso siguiente es dirigirse directamente a la máquina, y mediante el ordenador dela propia máquina se busca el archivo guardado, puede ser posible añadirle determinados datos como sean la dureza o características del material, a la vez cabe tener en cuenta el tipo de corte que se desea obtener ya que puede variar desde el más bruto, al más definido, ya que los bordes del corte son limpios y sin imperfecciones. Todo esto dependerá de la utilidad que se le quiera dar a la pieza,la importancia que tenga la misma o el precio que esté dispuesto a pagar el cliente.


Un cortador abrasivo por chorro de agua acaba una herramienta especial.
Ya seleccionadas todas estas variables se procede al ajuste y fijación del bruto a cortar. Por una parte hay que tener en cuenta la distribución del material con el fin de optimizar el mismo, y por otra, valorar el material que sedispone en stock, ya sea restos de otros mecanizados o material por utilizar, tratando siempre de aprovechar las existencias con el fin de no acumular restos de unos y otros trabajos, reduciendo de esta manera costos y rentabilizando el material.
Una correcta ubicación de las distintas piezas permitirá, en el caso de máquinas con múltiples cabezales de corte, trabajar en paralelo y agilizar de...
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