Procesos De Manufactura

PROCESOS DE MANUFACTURA
PRACTICA 1
LOS FRESADORES

19-OCTUBRE-2011

OBJETIVO.- Elaborar en forma didáctica una caja de moldeo, que contenga los
criterios básicos de diseño para fabricar un producto a través de fundición por
gravedad.

INTRODUCCIÓN:
El proceso de fundición por gravedad es uno de los procesos más antiguos, hace
más de 5OOO años que se vacían metales. Este proceso sesigue utilizando hasta
. ,
Nuestrosdías, a pesar de, que han surgido nuevos materiales y la tecnología es
cada vez más automatizada. El principio sigue siendo el mismo, hacer entrar el material
líquido a una cavidad (molde) y dejar que solidifique para después extraer
(desmoldar) el objeto formado. Se utilizan moldes unitarios elaborados de arena
sílica , éstos sirven sólo una vez ·ya quepara desmoldar los moldes se destruyen,
pero la arena se recupera para volverse a-utilizar.
Todo material que esté en estado líquido o semilíquido se puede conformar
mediante proceso de-función por gravedad, Llamado también colado o vaciado.
Se dice que es de gravedad porque la fuerza de gravedad es la que ayuda a que.
el material se deposite (vacié) en las partes intrincadas (escondidas) delmolde.

MARCO TEORICO:

MATERIA PRIMA.- En la fundición por gravedad se utilizan metales ferrososy no
ferrosos, cerámicos, compuestos, en caso de trabajar con polímeros, al proceso
se le aplica fuerza centrífuga para asegurar que el. Material se deposite
correctamente en el molde. Los primeros tendrán que calentarse hasta alcanzar su
estado líquido, los cerámicos y compuestos sólo tienen queestar en estado de
fluidez para proceder al vaciado.

PROCESO PRINCIPAL:
El proceso de fundición por gravedad fundamentalmente consta de la construcción del modelo, preparación de la arena tanto para el molde como para los corazones, fundición o vaciado y limpieza de la pieza. De acuerdo con la técnica utilizada se pueden identificar los siguientes procesos principales:
Fundición conmoldes metálicos, fundición por revestimiento, fundición en foso o piso, fundición centrifuga, entre otras variantes, independientemente de la técnica, siempre estará presente Modelo-Molde-Caja del moldeo (si lo requiere).
* MODELO.- es un objeto que sirve para producir una cavidad formando así un molde. Esta cavidad sirve para producir piezas fundidas (molde unitario) o moldepermanente. El material del modelo puede variar dependiendo de su uso. Si se va a producir una gran cantidad de moldes se recomienda utilizar modelos de metal (placas), si el uso es limitado se puede hacer de madera, yeso, plástico o cera.

Características:
-Ángulos de salidas (ahusamiento) para un fácil desmolde de la pieza.
-Modelo más grande para contrarrestar el factor de contracción delmaterial cuando la pieza se solidifique. Este excedente dependerá del tipo de material a fundir.
-En caso que la pieza se vaya a maquinar para darle un mejor acabado, también se debe considerar el excedente en modelo.
* Molde.- los modelos se imprimen en la caja de moldeo dando lugar a un molde. Se construyen de arena sílica o arena verde (por el color cuando esta húmeda). Consiste en laelaboración del molde con arena húmeda y vaciar directamente el metal fundido. Es el método más empleado en la actualidad, es para todo tipo de metales, piezas de tamaño pequeño y medio. Es económico, rápido, se utiliza para producciones en serie. No es adecuado para piezas grandes o de geometrías complejas, ni para obtener buenos acabados superficiales o tolerancias reducidas.Características:
-Refractariedad. Resiste temperatura elevada sin signos de fusión.
-Cohesión. Tiene posibilidad de aglutinarse sin desmoronarse, depende del aglutínate y agua.
-Permeabilidad. Se liberan los gases producto del contacto del metal fundido con la arena, esta propiedad evita sopladuras en la pieza.
-Deslizamiento. Tiene la facilidad de rellenar todos los huecos

* Caja de...