Procesos de manufactura

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Laminación en Frío.

La laminación en frío es el proceso mediante el que se reduce el grosor y la planitud del acero, aluminio u otros metales en temperaturas inferiores a la del proceso delaminación en caliente. Russula ha implementado proyectos de automatización de alta velocidad de laminación en frío en los siguientes tipos de laminadores:

 Laminadores Tándem
 Laminadores de Decapadoy Tándem Acoplados
 Laminadores en frío reversible
 Laminadores de "Skin-pass"
 Laminadores tipo Cluster para acero inoxidable

Control de Laminación en Frío

El control de losparámetros del grosor y la planitud de la lámina es muy importante; los algoritmos son usados continuamente para calcular y ajustar el control de grosor y la distancia entre dos rodillos. El control se puederesumir en las cuatro funciones siguientes:

 Control de Planitud, incluyendo refrigeración, flexión, e inclinación de rodillos.
 Control Hidráulico de Apertura de rodillos (HGC), que actúa sobrela fuerza de apriete y la posición de los rodillos.
 Control de Alargamiento.
 Control de Espesor, incluyendo control Feed-forward y caudal másico.

Las principales ventajas alcanzadas comoresultado de una correcta automatización en trenes de laminación son:

 Produce láminas con mínimas tolerancias.
 Alta productividad para grados de acero carbón, inoxidables y especiales.Laminación en Caliente.

La materia prima es almacenada en una bodega donde se separa de acuerdo a su composición química y origen, de modo que se le pueda dar seguimiento a las coladas (lotes) queestán relacionadas con los certificados de calidad del proveedor de materia prima. El lingote de acero o palanquilla tiene una longitud aproximada a 12 metros y un peso promedio de 2 toneladas, susdimensiones son de 150mm X 150mm.
El proceso de laminación es aquel mediante el cual el acero se somete a temperaturas promedio de 1160°C en un horno galopante, durante aproximadamente dos horas,...
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