procesos de manufactura

Manufactura (Tecnológico).
Aplicación de procesos físicos y químicos para alterar la geometría,
Propiedades o apariencia de un material de inicio dado para fabricar piezas
O productos; la manufactura también incluye el ensamble de piezas
Múltiples para fabricar productos.
Manufactura (Económico).
Transformación de los materiales en artículos de valor mayor por medio de
Uno o másoperaciones de procesamiento o ensamblado.
Operaciones de formado
Alteran la geometría del material inicial de trabajo por medio de varios
Métodos
Procesos de moldeado
El material con que se comienza es un líquido calentado o semifluido que
Se enfría y solidifica para formar la geometría de la pieza
Se realiza fundiendo el material y vertiéndolos en moldes que reproduzcan la forma
De la pieza.Esta técnica se conoce también como fundición o colada. Se aplica
Esencialmente para metales y plásticos.
Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce un
Material en estado de fusión que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad.
Luego se deja enfriar el tiempo necesario hasta que se solidifique y se extrae del
Molde.
Por medio de este método podemosfabricar y obtener piezas de formas muy
Diversas, siendo ampliamente utilizado en el campo de los recipientes de productos
y carcasas de máquinas.
Los moldes, en general, constan de dos piezas, perfectamente acopladas.
Pasos
1. Diseñar la pieza que se desea fabricar.
2. Construir un modelo, que suele ser de madera o yeso, de forma artesanal.
3. Se construye el molde (ya veremos cómo). Si lapieza es hueca se fabrican
También los machos, que son unas piezas que recubren los huecos interiores.
4. Se llena el molde del material fundido (a este proceso se le llama colada).
5. Se procede al desmóldeo, es decir, extracción de la pieza del molde una vez
Solidificada.
6. Se enfría la pieza.
Procesos de sinterizado o procesamiento de partículas
Los materiales de inicio son polvos, que seforman y calientan con la
Geometría deseada.
Es el proceso por medio del cual con el aumento de la temperatura, las partículas de los cuerpos sólidos se unen por fuerzas atómicas. Con la aplicación de calor, las partículas se prensan hasta su más mínimo contacto y la efectividad de las reacciones a la tensión superficial se incrementa. Durante el proceso la plasticidad de los granos seincrementa y se produce un mejor entrelazamiento mecánico por la formación de un lecho fluido. Cualquier gas presente que interfiera con la unión es expulsado. Las temperaturas para el sinterizado son menores a la temperatura de fusión del polvo principal en la mezcla utilizada.
Procesos de deformación
El material con que se comienza es un sólido dúctil (metal, por lo común)
Que se deforma para crear lapieza
• Procesos primarios:
Destruir estructuras fundidas, está
Conformado para sufrir pasos de
Deformación posterior.
• Procesos secundarios:
Procesos posteriores al primario y de
Los cuales se obtienen los productos
Terminados.
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Procesos de remoción de material
El material de inicio es un sólido (dúctil o quebradizo), a partir del cual se
Retiramaterial de modo que la pieza resultante tenga la geometría que se
Busca
5486402108200Estos procesos se utilizan para conformar partes de materiales como metales, plásticos, cerámica y madera. El maquinado es un proceso que exige tiempo y desperdicia material. Sin embargo, es muy preciso y puede producir una tersura de superficie difícil de lograr con otros procesos de formación. El maquinadotradicional se lleva a cabo con el uso de una herramienta de corte, que remueve el material de la pieza de trabajo en forma de virutas, con lo cual se le da la configuración deseada.
Operaciones de Mejora de Propiedades
No alteran la forma de la pieza, salvo de manera accidental en algunos
Casos
Tratamiento térmico
Involucran los tratamientos térmicos, que incluyen varios procesos de
Recocido y...