Procesos de moldeado

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La fundición es el proceso de producción de un objeto metal por vaciado de un metal fundido dentro de un molde y que luego es enfriado y solidificado. Desde tiempos antiguos el hombre a producido objetos de metal fundido para propósitos artísticos o prácticos. Con el crecimiento de la sociedad industrial, la necesidad de fundición de metales ha sido muy importante. El metal fundido es uncomponente importante de la mayoría de maquinarias modernas, vehículos de transporte, utensilios de cocina, materiales de construcción, y objetos artísticos y de entretenimiento. También está presente en otras aplicaciones industriales tales como herramientas de trabajo, maquinarias de manufactura, equipos de transporte, materiales eléctricas y electrónicas, objetos de aviación, etc. La mejor razón de suuso es que puede ser producida económicamente en cualquier forma y tamaño. El tipo más común de molde de fundición es hecho de arena y arcilla, en donde el diseño forma una cavidad en la cual se vaciará el material fundido. Los moldes deben ser fuertes, resistentes a la presión del metal derretido, y suficientemente permeable para permitir el escape de aire y otros gases desde la cavidad de losmoldes. El material del molde también debe resistir la fusión con el metal.
La fundición es una de las profesiones más antiguas. La producción de diseños para ser usados en fundición requiere cuidado, precisión y técnica. El proceso de fundición tradicional ha sido reemplazado por una fundición mecanizada. Con la crisis energética en años recientes, la racionalización de líneas de producciónautomáticas y mecánicas han reducido el costo del producto y han elevado su calidad siendo un paso esencial en el desarrollo de la fundición. Las industrias de fundición en Taiwán han desarrollado, en efecto, desde equipos de mecanización simples hasta líneas de producción automáticas y continuas.
Hay seis tipos de procesos de colado:
Fundición en arena
Fundición en molde permanente
Fundición enmatriz
Fundición por centrifugado
Fundición por Revestimiento (cera perdida)
Fundición por casquete(o vaina)

Fundición en arena
Para producir un molde la fundición de arena se comprime esta sobre un modelo de la pieza.
Luego se quita el modelo. Una abertura llamada bebedero está conectada con la cavidad por canales de conducto.
El metal fundido se vierte por el bebedero y entra en la cavidadcontrolado por la amplitud de la boca de ingreso. Los modelos se hacen en maderas o metal ; el primero es para series limitadas al igual que para modelos muy grandes, en tanto que le segundo (metal) se hace en aluminio (más usado) o magnesio, pero estos son difíciles de lograr con exactitud y detalle.
Otro tipo es el modelo de plástico, que es fácil de extraer y al cual no se le adhiere laarena.
Para la colada el modelo se realiza con previsión de tolerancias por solidificación y enfriamiento resultando el modelo un poco mas grande. Para el desmolde se realiza el modelo con un ángulo de desmolde de un grado aprox.
La arena moldeo contiene:
8 a 14% de arcilla
4 a 8 % de humedad
Las fundiciones modernas usan las arenas llamadas sintéticas. Se fabrican a partir de sílicelimpia(dióxido de silicio), zirconio o arena de olivida y arcillas controladas como bentonita, caolinita o ilita.

Ventajas:
* | * Amplia variedad de tamaños. |
* | * Geometrías de complejidad media. |
* | * Válido para cualquier aleación media. |
* | * Piezas sin tensiones residuales*. |
* | * Económico: inversión en equipos reducida.
para series cortaso prototipos |
* | * Rápido y flexible para series cortas o prototipos. |
* |
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CERA PERDIDA
Cera perdida o Cire perdue, proceso utilizado en el vaciado de esculturas de metal huecas. El modelo central (realizado con materiales a prueba de altas temperaturas, tales como conglomerado de yeso o arcilla) es recubierto con una capa de cera, a la que se le da la forma...
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