Procesos de soldadura de metales

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PROCESOS DE SOLDADURA PARA METALES

Edgar Alava Barco

SOLDADURA POR RESISTENCIA La soldadura por resistencia es la más utilizada entre las distintas técnicas de soldeo que se aplican a la fabricación en serie. Los principios que se basa la soldadura por resistencia son los siguientes: 1. 2. 3. El calor se genera por la resistencia que presentan las piezas a enlazar al plazo de una corrientede gran intensidad. Este calor que se localiza fundamentalmente en la zona de contacto, lleva las piezas hasta un estado plástico. Al aplicar una presión adecuada se produce la unión de las piezas.

Existe una gran similitud en la construcción de cualquier máquina de soldar por resistencia, desde las más simples hasta las más complejas y especializadas. Las principales diferencias suelenestribar en la forma de los electrodos o mordazas utilizadas para sujetar las piezas a enlazar en la posición adecuada. Una máquina convencional de soldadura por resistencia consta de cuatro elementos principales: 1. 2. 3. 4. El cuerpo o armazón, que sirve de soporte a los restantes elementos y varía en forma y tamaña según se trate de una máquina fija o portátil. El circuito eléctrico, constituido porun transformador que reduce el voltaje y aumenta la intensidad hasta el valor necesario para lograr las temperaturas de soldeo. Los electrodos, que incluyen el mecanismo de aplicación de la presión para mantener en contacto las zonas a soldar. Los órganos de control, constituido por un sistema para regular la intensidad y temporizadores que permiten ajustar los tiempos de circulación de corriente yaplicación de la presión. Diversos procedimientos de soldadura por resistencia. Según como se apliquen las energías caloríficas y mecánicas, la soldadura por resistencia se llama:    Soldadura por puntos Soldadura por chisporroteo Soldadura por resistencia a tope

Soldadura por puntos Se colocan entre las puntas de dos electrodos y la corriente circula de un electrodo a través de las chapasa soldar. El punto de soldadura de forma lenticular, se produce en “s” en los puntos de contacto de las piezas. El calentamiento se consigue mediante una descarga eléctrica que pasa de un electrodo al otro, a través de las piezas. En la realización de un punto de soldadura se distinguen tres fases: en primer lugar se colocan las piezas entre los electrodos, en la posición relativa adecuada, y seaplica la presión antes de establecer la corriente. A continuación se hacer circular una corriente de elevada intensidad, durante un corto período de tiempo. Por último, se interrumpe la corriente manteniendo la aplicación de presión. En esta fase mientras vas enfriando, el metal queda sometido a una operación de forja.

PROCESOS DE SOLDADURA PARA METALES

Edgar Alava Barco

Esquema gráficade Soldadura por punto.

Las soldaduras por puntos suele dejar ligeras depresiones en las superficies de las piezas, que en muchos casos no son admisibles, principalmente en la cara vista del producto terminado. Este inconveniente puede reducirse al mínimo aplicando sobre la cara vista un electrodo cuya punta sea de mayor diámetro. Las máquinas de soldadura por puntos pueden ser de corrientecontinua o de corriente alterna. En cualquier caso es muy importante ajustar convenientemente la intensidad. Una intensidad de corriente muy baja produce puntos débiles, de pequeña resistencia; y una intensidad excesiva puede “quemar” los puntos. Para disipar la gran cantidad de calor producida por elevadas intensidades de corriente y conseguir un enfriamiento rápido de las soldaduras y de loselectrodos, éstos van refrigerados por agua. Los dos tipos fundamentales de máquinas son las de punto simple y las de puntos múltiples. Las primeras van provistas de dos grandes brazos horizontales, en cada uno de los cuales va montado un electrodo. El movimiento del brazo superior permite sujetar o liberar las piezas. Las máquinas de puntos múltiples disponen de una serie de cabezales de soldadura,...
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