Procesos de transformacion

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Proceso de transformación
Es la secuencia en etapas que tiene por objeto crear un artículo, con forma y dimensiones definidas y útiles a partir de la materia prima. Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura deformación. La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica

Parámetros de selección
(1)Requerimientos de desempeño especifico; (2) Evaluación de los requerimientos del material y sus capacidades de procesado;

(3) Diseño de piezas * características del material y del procesado, * tamaño y complejidad del producto * producto y costo de proceso.
(4) Diseño y manufactura de herramentales moldes, dados.

Clasificación de los Procesos de Transformación
Ciclo Proceso térmico- Perfilde tiempo Termoplásticos Termofijos

a Inicio de proceso b Fundido del plástico c Plástico duro pero puede ser reblandecido

a Inicio de proceso b Fundido del plástico c Plástico permanentemente duro

Tp, E Tp,Tf, E Tp,

Productos extruidos
Extrusión

Pelets, granul o polvo

Inyección
Moldeo Rotacional Moldeo Espumado estructural Moldeo por compresión Moldeo por transferenciaLamin Termoformado Tp a Tubo Moldeo por Soplado

Tp, Tf Tp, Tf,E Tp, E

Tp, Tf

Lamina reforzada con fibra Embobinado de filamento Tf Pultrusión

Tp, Tf
Líquid o, pastas Moldeo por Inyección reactiva

Vaciado Vaciado espumado Fibras

Clasificación de los Procesos de Transformación
• Se pueden clasificar considerando los cambios de estado que sufren los plásticos dentro de lamaquinaria. • Procesos Primarios; El plástico es moldeado a través de un proceso térmico donde el material pasa por el estado líquido y finalmente se solidifica • Procesos Secundarios Se utilizan medios mecánicos o neumáticos para formar el artículo final sin pasar por la fusión del plástico.

Extrusión
• Proceso que consiste en plastificar la resina por medios mecánicos y térmicos hasta fundirla yhacerla fluir a través de una ranura o boquilla llamado dado que le da la forma; posteriormente a la salida de la misma el enfriamiento se efectúa( tan rápido como sea posible), en contacto con el aire, agua. • El método es continuo y proporciona perfiles sólidos o huecos de sección transversal constante. • La función de la máquina de extrusión, es fundir y mezclar la alimentación (pelets) ybombearla o empujarla hacia fuera a través de una boquilla o dado a velocidad uniforme.

Extrusión

Ventajas / Desventajas
 Alta productividad  Estabilidad  Costo de maquinaria moderado  Versatilidad de productos con una maquinaria
 Los productos resultantes tendrán siempre secciones transversales constantes  Casi siempre se requiere un proceso paralelo para terminar el producto Extrusión / Aplicaciones
 Tubería para conducciónTubería de agua y drenaje  Manguera para jardín  Manguera para uso medico  Popotes

Extrusión / Aplicaciones
Película tubular

Bolsa (comercial, supermercado) Película plástica para uso diverso Película para arropado de cultivos Bolsa para envase de alimentos y productos de alto consumo

PERFIL RECUBRIMIENTO

 Alambre para usoeléctrico y telefónico

 Hojas para persiana  Ventaneria  Canales para flujo de agua

LÁMINA Y PELICULA PLANA

MONOFILAMENTO

 Raffia  Manteles para mesa individuales  Cinta adhesiva  Fleje para embalaje

 Filamentos  Alfombra (filamento de la alfombra

Moldeo por Inyección

• El material fundido fluye a través de una boquilla que comunica con uno o varios moldes cerrados en losque el material se enfría y adquiere la forma definitiva. • Cuando se tiene la cantidad de material requerida, el émbolo de inyección empuja el material hacia delante para que entre en el molde.

Moldeo por Inyección
• Al Igual que en extrusión es usado un tornillo para fundir y mezclar la alimentación. • La temperaturas de molde esta, por debajo de la del fundido para asegurar un rápido...
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