Procesos Fabricacion

Páginas: 10 (2433 palabras) Publicado: 12 de abril de 2012
1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO.


En nuestro caso hemos decidido realizar un manguito de acero con la función principal de adaptar un soporte cuya fijación seria mediante presión a una fijación por roscado de piezas.

Para su producción hemos supuesto un proceso productivo en series, donde el producto pasará por diferentes procesos hasta ser acabado.

La materia prima de la quedispondremos para crear estos manguitos serán tubos de acero macizo, los cuales tendrán una medida inicial de 2.500mm.

Para empezar, estos tubos se cortarán a una medida de 100 mm, de este modo tendremos la forma básica de nuestro manguito, obteniendo de este modo un total de 25 manguitos. Una vez cortados, los trozos de tubo se dispondrán en un contenedor, donde esperarán hasta que se hayacortado un total de 1.500 cuerpos.

Cuando el carrito este lleno, este será transportado al área de mecanizado, un operario colocara cada uno de los cuerpos sobre el torno donde en primer lugar se aplicara un roscado de la punta, seguido del vaciado de la parte inferior del cuerpo, el torno realizará las operaciones automáticamente mediante control numérico. Las piezas de nuevo se almacenarán enun carrito hasta que se haya procesado el lote completo.

Con el carrito lleno los diferentes manguitos pasaran al área de grafilado. Deberá procesarse todo el lote y a continuación las piezas se almacenarán en un transporte para ser sometidas al control de calidad.


El control de calidad determinará qué número de piezas son correctas y cuales necesitan de un reproceso paracumplir mínimos de calidad establecidos. Las piezas correctas se almacenarán a la espera de que las piezas erróneas sean reprocesadas.


Mencionar pues que las actividades que aportan valor añadido a nuestro producto son tres:


• El cizallado
• El mecanizado
• El grafilado.


























2. EXPLICACIÓN DE LOS CÁLCULOS.En primer lugar se determina un lote de 1.500 unidades.

Consideramos que las pérdidas de productividad por operación de nuestro proceso son las siguientes:


· Desperdicio de tiempo debido al operario y arrancada de maquinaria. Para esta pérdida hemos asignado un 10% para el cizallado, 5% para el grafilado, 5% para el control de calidad y un 14% para el mecanizado.· Uptime (averías, paros, malfuncionamiento, preparaciones, etc.). Para esta pérdida hemos asignado un 80% para el cizallado, 80% para el grafilado, 0% para el control de calidad y un 75% para el mecanizado.


· Aumento número de piezas (por defectos calidad y puesta en marcha). Para esta pérdida hemos asignado un 13% para el cizallado, 15% para el grafilado, 0% para el control decalidad y un 10% para el mecanizado.


· Aumento tiempo de cada lote por esperas transporte. Para esta pérdida hemos asignado un 20% para el cizallado, 35% para el grafilado, para el control de calidad no procede determinar un % para esta pérdida y finalmente un 20% para el mecanizado.


Interesa calcular:


· El tiempo en segundos que tarda cada una de nuestrasoperaciones, para así determinar las pérdidas de productividad que se producen en cada operación:


La operación número 5 se calcula con la suma de las operaciones 2,3, y 4, multiplicado por el total del lote menos una unidad.

El tiempo de cola para el procesado de los manguitos (operación 7), se calcula mediante la suma de las operaciones 8,9,10,11 y una vez obtenido el resultado se leresta la suma de las operaciones 2,3 y 4. Con el valor obtenido se multiplica por el número de elementos que contiene el lote (1500).


La operación número 12, al igual que la número 5, se trata de la suma de todas las operaciones (8,9,10 y 11), calculadas de forma individual, que se repetirán un total de 1500 veces.


En la cola a entrada de operación de grafilado (número...
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