Procesos produccion de fierro: plasma, aisi, dios, elred, inred, corex

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Plasma
El llamado proceso de plasma se derriten prereduction combina una etapa en el lecho fluidizado y una reducción final y la etapa de fusión utilizando un gas de plasma. In the prereduction stage, fine ore is reduced in two successively connected fluidized bed reactors to a degree of metallization of 50 to 70%. En la etapa prereduction, finos de mineral se reduce en dos sucesivamenteconectado reactores de lecho fluidizado a un grado de metalización de 50 a 70%. The cleaned waste gas of the final reduction stage is used as the reducing agent. El limpiar los gases residuales de la última etapa de reducción se utiliza como agente reductor. The prereduced fine ore is blown into a plasma burner together with slag formation additives, coal dust and recycled gas, said burner projectinginto the melting reduction zone of a coke-filled shaft furnace. La multa prereduced mineral ha soplado en un quemador de plasma junto con la formación de aditivos escoria, polvo de carbón y gas reciclado, dijo el quemador en la proyección de la reducción de fusión de una zona llena de coque eje horno. The plasma burner supplies the high temperature thermal energy for melting and for the finalreduction of the fine ore. El quemador de plasma de alta los suministros de energía térmica la temperatura de fusión y para la reducción final de la multa de mineral. This process is characterized by a very high electric energy consumption, so that it is particularly disadvantageous from the economic standpoint. Este proceso se caracteriza por un alto consumo de energía eléctrica, por lo que esparticularmente desfavorable desde el punto de vista económico. It is therefore the problem of the present invention to so develop a process of the aforementioned type, that it has a relatively low energy consumption and also the apparatus required for performing the same is of a simple constructional type. Por lo tanto, es el problema de la invención a fin de desarrollar un proceso del tipo antesmencionado, que tiene un relativamente bajo consumo de energía y también los aparatos necesarios para la ejecución de la misma es de un tipo de construcción simple.

AISI
Clasificación de los aceros. Con el fin de estandarizar la composición de los diferentes tipos de aceros que hay en el mercado la Society of Automotive Engineers (SAE) y el American Iron and Steel Institute (AISI) han establecidométodos para identificar los diferentes tipos de acero que se fabrican. Ambos sistemas son similares para la clasificación. En ambos sistemas se utilizan cuatro o cinco dígitos para designar al tipo de acero. En el sistema AISI también se indica el proceso de producción con una letra antes del número. Primer dígito. Es un número con el que se indica el elemento predominante de aleación. 1= carbón, 2=níquel, 3=níquel cromo, 4=molibdeno, 5=cromo, 6=cromo vanadio, 8=triple aleación, 9 silicio magnesio. El segundo dígito. Es un número que indica el porcentaje aproximado en peso del elemento de aleación, señalado en el primer dígito. Por ejemplo un acero 2540, indica que tiene aleación de níquel y que esta es del 5%. Los dígitos 3 y 4. Indican el contenido promedio de carbono en centésimas, así enel ejemplo anterior se tendría que un acero 2540 es un acero con 5% de níquel y .4% de carbón.
Cuando en las clasificaciones se tiene una letra al principio esta indica el proceso que se utilizó para elaborar el acero, siendo los prefijo los siguientes:
A = Acero básico de hogar abierto
B = Acero ácido de Bessemer al carbono
C= Acero básico de convertidos de oxígeno
D = Acero ácido al carbonode hogar abierto
E = Acero de horno eléctrico
A10XXX
A= Proceso de fabricación
10 = Tipo de acero
X = % de la aleación del tipo de acero
X X= % de contenido de carbono en centésimas.

DIOS
Cokeless procedimientos de fabricación de hierro están siendo estudiados y, en algunos lugares, ejecutado. Un procedimiento de este tipo es el japonés directa Mineral de Hierro Fundido (Proceso...
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