Productividad en los sistemas de mantenimiento

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PRODUCTIVIDAD EN LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
Para comenzar a hablar de productividad debemos considerar los siguientes términos que serán utilizados en este tema:
Insumos:
Mano de obra, materiales, maquinarias, servicios, y otros.
Actividades:
Manufactura, diseño, ventas, mantenimiento, y otros.
Producto:
Bienes y servicios producidos.
Productividad:
Se define como las salidas porunidad de entrada, o productos por unidad de insumos.
En palabas, la productividad es:
* Efectividad, no eficiencia.
* La relación entre lo que se recibe y lo que se entrega.
* Hacer la relación producto/insumos, mayor.
* Obtener la mayor cantidad de producto con la mejor calidad al menor costo.
* La mejor utilización de los recursos disponibles.
Producción:
Es lacuantificación, en unidades físicas o monetarias, del esfuerzo de la empresa resultado del proceso de transformación de insumos en productos.
Eficiencia:
Es el resultado o logro obtenido en el desempeño de una función y su comparación contra un estándar.
En un sistema de mantenimiento, las salidas se refieren a la capacidad productiva sostenible del equipo que está recibiendo mantenimiento, y lasentradas incluyen los recursos requeridos para sostener dicha capacidad. Debido a que no es práctica una razón de productividad para el mantenimiento, se requieren listas distintas de medidas de las entradas, medidas de las salidas y medidas dentro del sistema de mantenimiento.

Medidas de Entrada.
Algunos de los factores importantes que se relacionan directamente con el costo es llevar a cabo elmantenimiento son los siguientes:
* Mano de obra. Este factor incluye todos los costos asociados con los oficios, los aprendices, la mano de obra semicalificada de apoyo, y el personal de vigilancia y de piso empleado directamente por el departamento de mantenimiento. Estos costos también incluyen el tiempo extra, la capacitación, las prestaciones y varios costos obligatorios oreglamentarios.
* Materiales. Este factor comprende las piezas compradas, refacciones, suministros, artículos de oficina, ropa protectora, suministros de taller y químicos usados directamente para actividades de reparación y mantenimiento. También puede incluir gastos generales de materiales directos aplicados al precio de salida de los almacenes de mantenimiento, como transporte, almacenamiento, manejo,embarque y entrega de piezas internas.
* Contratos. Este factor abarca el costo de tareas específicas de mantenimiento, proyectos u órdenes de trabajo contratadas por tiempo o por proyecto, como el mantenimiento de instalaciones, reparación general de calderas o renovación de máquinas. Cada categoría de trabajo se caracteriza por un contrato específico. Además, en esta categoría debe incluirseel costo del personal contratado temporal o permanentemente.
* Servicio de taller. En las instalaciones y plantas grandes, por lo general existe un servicio de taller central que proporciona servicios especializados. Estos talleres por lo general cobran una tarifa por hora, calcula para órdenes de trabajo específicas o proyectos dirigidos por el área solicitante. Esta tarifa comúnmenteincorpora todos los gastos generales del taller. Incluyendo los costos de supervisión, de operación del edificio y equipo.
* Rentas de equipo. Este factor incluye el costo de la renta de todo el equipo móvil y estacionario, como grúas, remolques, retroexcavadoras, arietes hidráulicos, etc.
* Contenedor de herramientas. Comprende el costo de herramientas manuales especializadas y herramientasespeciales, como llaves neumáticas, cables de cadena para elevación, esmeriladoras de mano. Sopletes de acetileno, etc., que no están incluidas en los materiales (almacenes) o en los servicios de taller.
* Gastos generales de mantenimiento. Este factor puede incluir todos los niveles de administración de mantenimiento y supervisión, así como la ingeniería de mantenimiento y confiabilidad,...
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