Programacion maestra de la produccion

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PROGRAMACION MAESTRA DE LA PRODUCCION

El programa maestro de producción (MPS) es el programa de planeación y control más importante en un negocio, y constituye el insumo principal para la plantación de requerimientos de materiales.

Un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de envío al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr losobjetivos estratégicos de la empresa y resolver las negociaciones entre fabricación y marketing

La programación maestra de producción (PMP) formaliza el plan de producción y lo convierte en requerimientos específicos de materias primas y capacidad. Entonces, deben ser evaluadas las necesidades de mano de obra, materia prima y equipo para cada trabajo.
Por esto, la PMP maneja la producciónentera y el sistema de inventarios estableciendo metas de producción específicas y respondiendo a la retroalimentación de todo el flujo de operaciones.
Funciones de la programación maestra
• Traducir planeas agregados en artículos finales específicos
• Evaluar alternativas de programación
• Generar requerimientos de capacidad
• Facilitar procesamiento de información.
• Mantener lasprioridades válidas.
• Utilizar la capacidad con efectividad.

PROCESO DE PROGRAMACIÓN MAESTRA DE LA PRODUCCIÓN
El resultado del proceso de planificación agregada nos va a dar un plan de análisis por familias de productos.
Las empresas deben trabajar con planes sobre productos específicos.
Al resultado de esta desagregación es el Plan Maestro de la Producción (PMP). El cual nos debe especificarlas cantidades y fechas de producción en relación a productos específicos; las cantidades y las fechas en relación a los componentes comprados o realizados;
La secuenciación de trabajos o pedidos individuales;
La asignación a corto plazo de los recursos a operaciones individuales. Se puede definir el Plan Maestro de la Producción como un plan detallado que establece cuantos productos finalesse tienen que producir y en que periodo de tiempo.
Debe contener las necesidades netas de fabricación, lo cual implica que de las necesidades de productos tenemos que descontar los productos que ya están fabricados y que se encuentran disponibles en inventarios, y en curso de fabricación.

En cuanto al horizonte de tiempo de un MPS puede ser una variable que depende del tipo de producto, delvolumen de producción y de los componentes de tiempo de entrega, este puede ir desde unas horas hasta varias semanas y meses, con revisiones, generalmente, semanales.

Así mismo, para mantener el control y evitar el caos en el desarrollo del MPS, es importante subdividir su horizonte de tiempo en tres marcos:
• Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al MPS.
• Mediofijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.
• Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier modificación al MPS.
En lo referente a los insumos para la obtención del MPS es importante la consideración de los siguientes elementos: el plan agregado en unidades de producto, las previsiones de ventas a corto plazo en unidades de producto, lospedidos en firme comprometidos con los clientes, la capacidad disponible de la instalación o el centro de trabajo y por último, otras fuentes de demanda.
Dentro del proceso de formalización del MPS, algunas de las funciones claves que este debe cumplir son:
• Traducir los planes agregados en artículos finales específicos.
• Evaluar alternativas de programación.
• Generar requerimientos demateriales.
• Generar requerimientos de capacidad y maximizar su utilización.
• Facilitar el procesamiento de la información.
• Mantener las prioridades válidas.

INTERFACES FUNCIONALES
. Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de producción.
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