Proyecto de costos

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Índice

0.-Resumen

1.-Introducción

2.-Marco teórico

3.-Descripción del producto y de su proceso productivo

4.-determinación de los costos de las materias primas

5.-determinación de los costos de la mano de obra directa

6.-determinación de los gastos indirectos de fabricación

7.-técnicas de prorrateo a emplear

8.-concentración de los costos por centros de costo9.-determinación de costos totales y unitarios por producto

10.-tratamiento y costeo de la producción defectuosa y averiada

11.-determinación de precios y utilidad

12.-registros contables para los costos de producción

13.-estados financieros

14-.estadísticas aplicadas para la producción

3.-Descripción del producto y de su proceso productivo
Almacenamiento de mantequilla
La mantequillaserá almacenada a una temperatura de -20ºC..
Almacenamiento de jarabe de glucosa.
Para el almacenamiento del jarabe de glucosa se utilizará un deposito autoportante de construcción cilíndrica vertical, de acero inoxidable.
El depósito está aislado
Mezcla, homogenización y pasterización
Para la producción de mezcla de helado se ha escogido una planta de procesado de mezcla que incluye lamezcla propiamente dicha, la homogenización y la pasterización a alta temperatura. La pasterización tiene lugar en un intercambiador de calor a la temperatura de 84ºC durante un corto tiempo (25 segundos). Se obtiene un flujo continuo de mezcla de helado.
El calderín está situado en un bastidor aparte, por lo que puede ser colocado cerca o lejos de la planta de mezcla. La planta standard consiste en:• Un calderín para proporcionar agua caliente a los tanques de mezcla por medio de una bomba. El calderín standard es calentado por vapor.
• Un alimentador de productos en polvo para añadir ingredientes en polvo al tanque de mezcla.
• Dos tanques de mezcla, a donde los ingredientes líquidos son conducidos, mientras que los ingredientes sólidos son añadidos a través del alimentadorde productos en polvo. Los tanques están provistos de agitadores.
• Una bomba centrífuga para mandar la mezcla al tanque de regulación.
• Un tanque de regulación con flotador, completado con dos filtros y un sistema de by-pass.
• Una bomba centrífuga para mandar la mezcla al intercambiador de placas y el homogenizador.
• Un intercambiador de placas de 5 secciones para calentar,pasterizar y enfriar.
• Un homogenizador para homogenizar la mezcla a la presión de más de 200 Bares. El homogenizador está provisto con un filtro de acero inoxidable.
• Una sección de mantenimiento para mantener la mezcla a la temperatura de pasterización durante 25 segundos.
Derretidor de mantequilla
La unidad está construida totalmente en acero inoxidable, lo que proporciona unalimpieza fácil y eficiente.
El panel de control está situado en la parte frontal del tanque y dispone de controles para dosificar la cantidad de vapor que entra y la de mantequilla que sale, así como sus temperaturas.
Bombas
Se necesitarán tres bombas centrífugas, una para mandar la mezcla desde la planta de mezclado a los tanques de maduración, otra para mandar la mezcla desde los tanques demaduración al mantecador y la tercera para bombear la glucosa desde su depósito de almacenamiento hasta el tanque de mezcla.
Maduración
En temporada alta se madurarán 7220 litros de mezcla con el objeto de producir 13.342 litros de helado tras la aireación y adicción de ingredientes de alto valor añadido.
La maduración durará aproximadamente unas 24 horas, y teniendo en cuenta que los maduradoresno se llenarán hasta el tope, y que se necesita limpiar los depósitos diariamente, se dispondrá de más capacidad de la necesaria con el fin de poder limpiarlos con tranquilidad. Se colocarán por tanto cuatro maduradores de 2000 litros y dos maduradores de 1000 litros (10.000 litros en total).
Se dispone de maduradores de 1000 y 2000 litros fabricados en acero inoxidable, calidad 18/8, con...
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