Proyecto de seguridad e higiene

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Universidad técnica Federico Santa María – Sede José Miguel Carrera

Proyecto de “Seguridad e Higiene”
Informe.

Introducción
En el presente informe tenemos como objetivo presentar todo el proceso productivo de la elaboración de tubos de PVC, haciendo un análisis de riesgos en cada etapa de este proceso industrial para dar a conocer y/o evaluar sus peligros y las medidas a tomar conrespecto a estas con el fin de evitar accidentes en el área laboral y aumentar la eficiencia sin dejar de lado la seguridad
 


Descripción de la empresa

“Orión chile es una empresa joven en su creación, pero con una basta experiencia en la producción y en la comercialización de tubería, válvulas, conexiones e instrumentación de PVC, contamos con personal de más de 25años de experiencia en este giro, además nuestro equipo está constantemente en capacitación para lograr nuestro principal objetivo: Que es brindarle a ustedes, nuestros clientes el mejor servicio…”

-Ubicación geográfica: Av. Grecia #2208 Ñuñoa, Santiago – Chile

-RUT: 76011705-6

Layout de la empresa








Procesoproductivo




Riesgos en la empresa
Antes de hablar de los riegos de este proceso es importante mencionar, que en este tipo de proceso, los operarios casi no tienen interacción directa con la maquinaria ya que estas son muy automatizadas, por lo cual los riegos son muy reducidos.

1.- Inhalación de resina en polvo
La resina, al llegar a la industria, puede llegar en forma depolvo o de pellet.
La inhalación de resina en forma de polvo puede provocar:

Periodos cortos
Mareos
Somnolencia
Pérdida del conocimiento

Daño permanente al hígado
Periodos largos
Reacciones alérgica
Daño a los nervios
Cáncer al hígado
Muerte
-Medidas preventivas
Utilización de mascarilla buco nasal junto a una implementación de lentes de seguridad.-Medidas correctivas
Supervisión cada cierto tiempo, que fiscalice el uso de estos EPP.

2.- Cercenación
Tanto en el proceso de reciclaje, como en el de moldeo, se utiliza maquinaria filosa, para poder llevar a cabo su función; la cuál necesita mantención (Ej: limpieza de las aspas).


-Medidas preventivas
- CERCIORARSE de que la máquina se encuentre apagada.
- Utilización deguantes de acero inoxidable.





3.- Caída
En el proceso de semifundición (contacto con el material), pueden caer pequeños fragmentos de resina virgen de PVC hacia el suelo.
*ESTE RIESGO HA DE SER EL MÁS ESTUDIADO, YA QUE ES EL MÁS COMÚN.

-Medidas preventivas
-Poder remover estos fragmentos de resina virgen de PVC, ya sea con útiles de aseo domésticos (Ej: escoba…).-Dar aviso hacia algún compañero de presencia de material en el suelo.
-Estar atento (concentración en el entorno).




4.- Quemadura cutánea
Tanto en el proceso de semifundición y el de temperaturas, la maquinaria, puede llegar a producir una temperatura de 100°-120°C, lo cual generaría calor tanto al interior, como al exterior de esta maquinaria.

-Medidas preventivasTrabajar a una distancia prudente de la maquinaria, con el fin de evitar el contacto con la maquinaria.

*EN CASO DE TENER QUE HABER CONTACTO CON LA MAQUINARIA, ESPERAR EL PROCESO DE ENFRIAMIENTO DE ÉSTA.








5.- Electrocución
Al trabajar con maquinaria de alto consumo energético, cabe la posibilidad de haber una falla de mantención.

Aparición de Arco Eléctrico.-Medidas preventivas
Para el personal encargado de la corriente eléctrica, es OBLIGATORIO el uso de guantes de hule y botas de seguridad.

En caso de falla eléctrica, las maquinarias DEBEN tener incorporado un sistema de apagado automático.



Planes de contingencia

Son procesos alternativos de la orden normal de una empresa, cuyo fin es permitir el normal funcionamiento de...
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