Proyectos
Páginas: 8 (1780 palabras)
Publicado: 29 de mayo de 2011
.2 MATERIAS PRIMAS.
Leche.
Azúcar.
Pigmentos (colorantes)
Especias variadas.
Glucosa.
Ácido láctico.
Bacterias de ácido láctico.
3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.
.2 MATERIAS PRIMAS.
Leche.
Azúcar.
Pigmentos (colorantes)
Especias variadas.
Glucosa.
Ácido láctico.
Bacterias de ácido láctico.
3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS.
Mezcla. 1
Fermentación. 1
Esterilización. 1
Llenado.1
Empaquetado. 1-2
TOTAL. 5-6
3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS. N° DE MÁQUINAS.
Recipiente de mezcla (1,000 litros)1
Medidor de descarga. 3
Sistema de esterilización (100-200 litros). 2
Esterilizador HTST. 2
Esterilizador UHT. 1
Homogenizador.2
Máquina rellenadora. 1
Suturador. 1
Empaquetador. 1
Tanque mezclador (2,500 litros). 3Tanque de fermentación (2,500 litros). 4
Tanque almacenador de producto final. 4
3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA.
Combustible: 20 litros por tonelada de producto final.
Electricidad: 158 – 159 Kwh.
Agua refrigerada: 8 – 8.5 m3 por día.
3.6 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.
La localización de la planta tiene unefecto importante en la rentabilidad del proyecto y en otros factores que pueden limitar su campo de acción. Por lo tanto, estos factores deben ser tomados en consideración al seleccionar un lugar donde ubicar la planta:
a. Suministros permanentes y baratos de leche y ácido láctico.
b. Caminos y medios de transporte confiables.
c. Disponibilidad de mano de obra calificada.d. Servicios de agua, combustible y electricidad.
e. Ubicada en una zona popular con una alta demanda de yogurt
.2 MATERIAS PRIMAS.
Leche.
Azúcar.
Pigmentos (colorantes)
Especias variadas.
Glucosa.
Ácido láctico.
Bacterias de ácido láctico.
3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS.
Mezcla.1
Fermentación. 1
Esterilización. 1
Llenado. 1Empaquetado. 1-2
TOTAL. 5-6
3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS. N° DE MÁQUINAS.
Recipiente de mezcla (1,000 litros) 1
Medidor de descarga....
Leche.
Azúcar.
Pigmentos (colorantes)
Especias variadas.
Glucosa.
Ácido láctico.
Bacterias de ácido láctico.
3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.
.2 MATERIAS PRIMAS.
Leche.
Azúcar.
Pigmentos (colorantes)
Especias variadas.
Glucosa.
Ácido láctico.
Bacterias de ácido láctico.
3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS.
Mezcla. 1
Fermentación. 1
Esterilización. 1
Llenado.1
Empaquetado. 1-2
TOTAL. 5-6
3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS. N° DE MÁQUINAS.
Recipiente de mezcla (1,000 litros)1
Medidor de descarga. 3
Sistema de esterilización (100-200 litros). 2
Esterilizador HTST. 2
Esterilizador UHT. 1
Homogenizador.2
Máquina rellenadora. 1
Suturador. 1
Empaquetador. 1
Tanque mezclador (2,500 litros). 3Tanque de fermentación (2,500 litros). 4
Tanque almacenador de producto final. 4
3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA.
Combustible: 20 litros por tonelada de producto final.
Electricidad: 158 – 159 Kwh.
Agua refrigerada: 8 – 8.5 m3 por día.
3.6 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.
La localización de la planta tiene unefecto importante en la rentabilidad del proyecto y en otros factores que pueden limitar su campo de acción. Por lo tanto, estos factores deben ser tomados en consideración al seleccionar un lugar donde ubicar la planta:
a. Suministros permanentes y baratos de leche y ácido láctico.
b. Caminos y medios de transporte confiables.
c. Disponibilidad de mano de obra calificada.d. Servicios de agua, combustible y electricidad.
e. Ubicada en una zona popular con una alta demanda de yogurt
.2 MATERIAS PRIMAS.
Leche.
Azúcar.
Pigmentos (colorantes)
Especias variadas.
Glucosa.
Ácido láctico.
Bacterias de ácido láctico.
3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS.
Mezcla.1
Fermentación. 1
Esterilización. 1
Llenado. 1Empaquetado. 1-2
TOTAL. 5-6
3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS. N° DE MÁQUINAS.
Recipiente de mezcla (1,000 litros) 1
Medidor de descarga....
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