Pulvimetalurgia

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En el sector del sonido EGI es una empresa conocida, pero tal vez no lo sea tanto en el sector de los plásticos. Sin embargo, en Plásticos Universales nos hacemos eco de su actividad porque desde hace poco ha incorporado a sus sistemas de fabricación un método disponible en el mercado hace ya algún tiempo, pero no muy habitual en los talleres: la utilización de una máquina de sinterizado de polvometálico para realizar moldes que se utilizan posteriormente en condiciones de producción para series cortas.

La compañía dispone de una amplia gama de productos. Entre sus productos más relevantes se encuentra la serie Domos, una gama de sonido ambiental ideal para instalar en viviendas que hace más fácil y confortable la vida del usuario final en su vivienda. Asimismo, el nuevo mando D48U,último incorporado a esta serie, y que supone una prueba de la aplicación de los más recientes medios tecnológicos. Otros nombres conocidos en este mercado son Millenium, Secura, Escenic y Opto.

Fabrica sus propios productos y también subcontrata, aunque la tendencia es la fabricación en las propias instalaciones (ver texto en recuadro en este mismo reportaje).

Disponen de producto propio detodas las series. Normalmente se almacenan, pero algunas referencias se fabrican bajo pedido por su complejidad, coste o poca rotación.
Novedades en la fabricación
En el año 1996 EGI adoptó la fabricación celular como sistema de trabajo. La elección de este método vino motivada principalmente por la creciente necesidad de garantizar que el producto en fabricación cumple los requisitosdeterminados en su diseño: calibres, ordenadores de comprobación electrónica, muestrarios de piezas para detectar defectos estéticos... Estos elementos están sujetos a mantenimientos preventivos y paliativos y a calibraciones. El sistema informático adaptado a cada célula, informa al operario de la misma sobre todos aquellos puntos que inciden en el ritmo al que se debe fabricar y el método de fabricación aseguir para cada producto entre otros informes.
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Led para guía de luz de EGI moldeada en el molde sinterizado.
Cada célula de fabricación se compone de varias zonas donde, por el siguiente orden, se realizan las diversas actividades necesarias para completar un producto: inserción y soldado de componentes electrónicos, montaje de agrupaciones de circuitos electrónicos, verificaciónelectrónica, montaje mecánico y, para finalizar, etiquetado y embalaje de cada producto.

En la actualidad, el departamento de I+D de EGI se compone de unas 20 personas, en su totalidad personal titulado, principalmente ingenieros que componen los subdepartamentos de electrónica, acústica, software, diseño industrial e Ingeniería de fabricación. Todos ellos están dotados de importantes medios de trabajo,no en vano EGI fue pionera en Aragón en el uso de programas de diseño mecánico 3D. También es destacable que EGI dispone de la única cámara anecóica del sector provista de buena dotación de instrumental de precisión para medidas acústica.

La empresa dispone en la actualidad multitud de máquinas destinadas a la producción en las que realizar procesos desde el inicio de la producción hasta elacabado final. Ejemplos son varias fresadoras de pequeño tamaño, una fresadoras de 5 ejes, una máquina de corte por láser, dos máquinas de marcado láser, plegadora y máquina de soldadura.
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Pieza inyectada en el molde hecho con la máquina EOS.
En el taller mecánico dispone de otras máquinas, dedicadas a la fabricación de prototipos. Dos fresadoras, torno, rectificadora y la recién adquiridamáquina de sinterizado metálico de EOS, además de una máquina de inyección de 40 toneladas.

Estos dos últimos equipos, la máquina EOS de sinterizado metálico y la inyectora de plásticos, son precisamente los que dan pie a un ambicioso y novedoso proyecto de EGI, probablemente uno de los primeros, si no el primero, de estas características en el mercado español. Se trata de fabricar moldes...
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