Quality Parts

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  • Publicado: 15 de febrero de 2013
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Justo a tiempo significa no tener en ninguna parte de la planta o punto de venta, más materia prima, subensambles o productos terminados, que el mínimo requerido para una operación fluida. Cuando materia prima, subensambles, o producto terminado permanecen quietos en cualquier parte, representa una parte del capital de la empresa que no está generando utilidades.

La filosofía Justo a tiempotiene como objetivo principal lograr un proceso continuo sin interrupciones en el proceso de producción. Para alcanzar este objetivo el sistema Justo a Tiempo contempla la minimización del tiempo total necesario que va desde el inicio de fabricación hasta la facturación del producto terminado. Parte del propósito de optimizar la producción, mediante la minimización de las tareas que no añaden valor,restando importancia a la optimización y tamaño de los lotes de producción.

Sistema ideal
En un sistema ideal de producción justo a tiempo, el tiempo total para un producto es igual al tiempo del proceso
Aproximación al concepto justo a tiempo
El tiempo total para cualquier producto manufacturado se puede representar como: 
|(+) Tiempo de preparación |
|(+)Tiempo de proceso |
|(+) Tiempo de espera |
|(+) Tiempo de inspección |
|(+)Tiempo de transporte interno |
|(=) Tiempo total |


De lo anterior se puede deducir que el tiempo total es igual al tiempo de todas las actividades que añaden valor alproducto más todas las que no lo hacen.
BENEFICIOS DEL JUSTO A TIEMPO
Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.
Aumenta la rotación del inventario. 
Reducen las perdidas de material.
Mejora la productividad global.
Bajan los costos financieros. 
Ahorro en los costos de producción.
Menor espacio de almacenamiento.
Se evitan problemas de calidad, cuello de botella. Problemas decoordinación, proveedores no confiables etc.
Racionalización en los costos de producción.
Obtención de pocos desperdicios.
Conocimiento eficaz de desviaciones.
Toma de decisiones en el momento justo.
Cada operación produce sólo lo necesario para satisfacer la demanda.
No existen procesos aleatorios ni desordenados.
Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de serutilizados.
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de producción o “minifactorías”. La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo.Un ejemplo es el sistema
Kanban, en el que se arrastra el trabajo.

Este es el que va:

La compañía Quality Parts Company fabrica dos modelos diferentes de dispositivos y es proveedor de una fábrica de computadoras. El gerente, no satisfecho con los resultados de la línea de producción de la empresa, ha sugerido algunos cambios que cree serán de gran ayuda. Estos son:
-Instalar un sistema de pedidos automatizado.
- Adicionar tres inspectores de calidad.
- Programar una línea de adaptación para reparaciones rápidas.
- Estanterías de muchos niveles para las piezas provenientes de la máquina cuatro.


1) Teniendo en mente el JIT, los cambios que van en contra de ésta filosofía son:

- Adicionar inspectoresde calidad: el JIT propone eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto y pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad. Por lo tanto, propone que el operario asuma la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol. Cada persona como parte de su tarea debe velar por el buen funcionamiento de las máquinas que conforman su módulo de producción,...
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