Que es CNC?

¿Qué es CNC?
CNC se refiere al control numérico de máquinas, generalmente Máquinas de Herramientas. Normalmente este tipo de control se ejerce a través de un computador y la máquina está diseñada a fin de obedecer las instrucciones de un programa dado.
Estas maquinas son el resultado de ubicar un microordenador en cada máquina NC, lo que permite que los programas puedan ser almacenados ydesarrollados y desarrollados localmente eliminando o reduciendo un buen numero de los problemas operativos de aquellas. Las maquinas CNC ofrecen una mayor flexibilidad porque están dotadas de control digital en lugar de circuitos cableados, lo cual permite que se puedan incorporar con facilidad nuevas opciones y se puedan resolver los problemas de hardware de forma sencilla. Además, el ordenadorpuede analizar la precisión con que están programadas las piezas a fabricar y si han de reprogramarse antes de poner la maquina en marcha.
Las CNC están conectadas con sistemas de carga y descarga de herramientas. Estas son más rápidas pues suelen disponer de sistemas para el desarrollo de programas en tiempo real y “on – line”, de manera que los operadores pueden llevar a cabo con gran rapidez loscambios de ingeniería. Cuando varias maquinas CNC están controladas por un mismo ordenador central, que distribuye entre estas los programas de control numérico, se dice que estamos ante maquinas herramientas de control numérico computarizado distribuido (DNC). Estos sistemas son necesarios para conseguir la integración última de las piezas a procesar con los planes y programas de producción.Estos programas se ejercen a través del siguiente proceso:
Dibujo del procesamiento
Programación.
Interface.
Máquinas Herramientas C.N.C.
La interface entre el programador y la MHCN se realiza a través de la interface, la cual puede ser una cinta perforada y codificada con la información del programa. Normalmente la MHCN posee una lectora de la cinta.



Características del C.N.CLa CNC posee las siguientes ventajas:
Mayor precisión y mejor calidad de productos.
Mayor uniformidad en los productos producidos.
Un operario puede operar varias máquinas a la vez.
Fácil procesamiento de productos de apariencia complicada.
Flexibilidad para el cambio en el diseño y en modelos en un tiempo corto.
Fácil control de calidad.
Reducción en costos de inventario,traslado y de fabricación en los modelos y abrazaderas.
Es posible satisfacer pedidos urgentes.
No se requieren operadores con experiencia.
Se reduce la fatiga del operador.
Mayor seguridad en las labores.
Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria.
Fácil control de acuerdo con el programa de producción lo cual facilita la competencia en el mercado.
Fácil administraciónde la producción e inventario lo cual permite la determinación de objetivos o políticas de la empresa.
Permite simular el proceso de corte a fin de verificar que este sea correcto.
Sin embargo no todo es ventajas y entre las desventajas podemos citar:
Alto costo de la maquinaria.
Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.
Es necesario programar en forma correcta la selecciónde las herramientas de corte y la secuencia de operación para un eficiente funcionamiento.
Los costos de mantenimiento aumenta, ya que el sistema de control es más complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operación.
Es necesario mantener un gran volumen de producción a fin de lograr una mayor eficiencia de la capacidad instalada.


CODIGOS DE CONTROL NUMERICOPARA LA FRESADORA:

LISTA DE CODIGOS G

Códigos G
Grupo
Función
G00
G01
G02
G03
G04
G09
G10
G11
G17
G18
G19
G20
G21
G22
G23
G27
G28
G29
G30
G31
G33
G39
G40
G41
G42
G43
G44
G49
G50
G51
G54
G55
G56
G57
G58
G59
G60
G61
G62
G63
G64
G65
G66
G67
G68
G69
G73
G74
G76
G80
G81
G82
G83
G84
G85
G86
G87
G88
G89
G90
G91
G92
G94
G95
G98...