Que Es La Galvanizacion

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Asesoramiento t écnico
• Condiciones relativas al estado superficial del acero
• Condiciones relativas a la composici ón del acero
• Tama ño y peso de las piezas a galvanizar
• Cuerpos huecos y construcciones tubulares
• Construcciones con perfiles de acero

Condiciones relativas al estado superficial del acero
Introducci ón
Para el adecuadoresultado del proceso de galvanizaci ón son de gran importancia tanto la composici ón qu ímica del
acero con el que est án fabricadas las piezas que se galvanizan (ver Ficha T écnica 2.2) como el estado de la superficie
de las mismas. Estos factores afectan a la calidad, estructura y espesor del recubrimiento que se obtiene sobre dichas
piezas. Para conseguir un buen recubrimiento galvanizado elcliente debe presentar las piezas adecuadamente
preparadas y la forma y dise ño de las mismas deben ser apropiados para el proceso de galvanizaci ón.
Una superficie de acero metal úrgicamente limpia es el punto de partida indispensable para una correcta galvanizaci ón.
Sin embargo la superficie de los art ículos que se llevan a galvanizar est á frecuentemente manchada o cubierta con
substanciascontaminantes o productos de corrosi ón, como consecuencia de los procesos de fabricaci ón a los que han
sido sometidos y de su manipulaci ón.
Las substancias contaminantes m ás corrientes son grasas y aceites, jabones, polvo, restos de capas de pintura y
residuos de productos utilizados en operaciones mec ánicas o de soldadura. Los productos de corrosi ón m ás frecuentes
son la herrumbre y lacalamina, que se forman por oxidaci ón superficial del acero. El tratamiento de preparaci ón
superficial que se realiza como parte del proceso de galvanizaci ón, el decapado en ácido clorh ídrico diluido, elimina por
competo los productos de corrosi ón, pero no as í algunas de las substancias contaminantes.
Por otra parte, las irregularidades superficiales del acero, tales como ara ñazos,indentaciones, etc., pueden ocasionar
una reacci ón m ás intensa del zinc con el metal de base, dando lugar en estas zonas a recubrimientos m ás gruesos o
que resaltan m ás a la vista.
Eliminaci ón de las substancias
contaminantes
Aceites y grasas
Aunque algunas instalaciones de

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galvanizaci ón disponen de ba ños de
desengrase, es preferible que los fabricantes
eviten la contaminaci ón de las piezas con
aceites o grasas y, si esto fuera inevitable por
ser necesario para el proceso de fabricaci ón,
en este caso se recomienda la utilizaci ón de
aceites y grasas f ácilmente emulsionables.
Los restos de aceites y grasas que queden
sobre la superficie delacero pueden ocasionar
defectos en el recubrimiento galvanizado
(zonas sin recubrir).

*Residuos de grasa quemados alrededor de la soldadura de un
contenedor (antes de la galvanizaci ón) pueden producir defectos en el
recubrimiento.
Escorias y productos de soldadura
En la soldadura con electrodos recubiertos se
producen escorias de aspecto v ítreo sobre el
cord ó n de soldadura, que seeliminan con
dificultad. Estos residuos deben eliminarse
para que no originen defectos en el
recubrimiento galvanizado. Su limpieza
corresponde al suministrador de las piezas.
En la soldadura con gases protectores no se
producen pr ácticamente residuos de escoria,
pero, seg ún sea el proceso concreto de
soldadura, pueden quedar en los bordes del
cord ó n peque ños residuos v ítreos decolor
marrón, compuestos principalmente por
silicatos de manganeso, que pueden dar lugar *Defectos en el recubrimiento galvanizado provocados por la escoria de
soldadura no eliminado.
tambi én a defectos en el recubrimiento
galvanizado similares a los que produce la
escoria normal.
Los peque ños residuos de silicato de manganeso constituyen un problema muy particular, ya que frecuentemente...