recipientes a presion

 Es aceptable la junta a tope sencilla soldada sin solera de respaldo para
uniones circunferenciales no mayores de 24 pulgadas de diámetro exterior.

 Para unión circunferencial son aceptables las juntas a traslape de doble
filete completo.
3.2 PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIÓN

Durante la fabricación de cualquier recipiente a presión, se efectúan diferentes
pruebas para llevara cabo un control de calidad aceptable, estas pruebas son,
entre otras, Radiografiado, Pruebas de partículas magnéticas, Ultrasonido,
Pruebas con líquidos penetrantes, etc.
Este tipo de pruebas, como se mencionó anteriormente, son efectuadas durante la
fabricación y el departamento de Control de Calidad de cada compañía es
responsable de que estas pruebas se lleven a cabo.
En estecapítulo describiremos de una manera muy breve, las pruebas que se les
deberá aplicar a los recipientes sometidos a presión una vez que se han
terminado de fabricar, esta prueba se denomina prueba hidrostática, ya que
generalmente es el tipo de prueba que se aplica, aunque también existe la prueba
neumática.
3.2.1 PRUEBA HIDROSTÁTICA.
Consiste en someter el recipiente a presiónuna vez terminado, a una presión 1.5
veces la presión de diseño y conservar esta presión durante un tiempo suficiente
para verificar que no haya fugas en ningún cordón de soldadura, como su nombre
lo indica, esta prueba se lleva a cabo con líquido, el cual generalmente es agua.
Cuando se lleva a cabo una prueba hidrostática en un recipiente a presión, es
recomendable tomar las siguientesprecauciones:

Por ningún motivo debe excederse la presión de prueba señalada en la
placa de nombre.
En recipientes a presión usados, con corrosión en cualquiera de
sus componentes, deberá reducirse la presión de prueba
proporcionalmente.
Siempre que sea posible, evítese hacer pruebas neumáticas, ya que
además de ser peligrosas, tienden a dañar losequipos.
3.2.2 PRUEBAS NEUMÁTICAS.
Las diferencias básicas entre este tipo de pruebas y la prueba hidrostática,
consisten en el valor de la presión de prueba y el fluido a usar en la misma, la
presión neumática de prueba es alcanzada mediante la inyección de gases.
Como ya dijimos anteriormente, no es recomendable efectuar pruebas
neumáticas, sin embargo, cuando se haga indispensable lapráctica de este tipo
de prueba, se deberán tomar las siguientes precauciones:
Las pruebas neumáticas deben sobrepasar con muy poco la presión de
operación, el Código A.S.M.E., recomienda que la presión de prueba
neumática sea como máximo 1.25 veces la máxima presión de trabajo
permisible y definitivamente deben evitarse en recipientes a presión
usados.
En las pruebas neumáticascon gases diferentes al aire, deben usarse
gases no corrosivos, no tóxicos, incombustibles y fáciles de identificar
cuando escapan. El Freón es un gas recomendable para efectuar las
pruebas neumáticas.
La mayoría de los gases para pruebas neumáticas, se encuentran en
recipientes a muy alta presión, por lo tanto, es indispensable que se
extremen las precauciones al transvasarlos alrecipiente a probar, pues
puede ocurrir un incremento excesivo en la presión de prueba sumamente
peligrosa.
SOLDADURA:
La soldadura es uno de los puntos importante dentro de la industria ya que con
este método se puede lograr la unión y continuación de de piezas o componentes
de grandes dimensiones. Para los recipientes sujetos a presión la unión será por
medio del procedimiento de arcoeléctrico ya sea manual o automático. Para
verificar que la soldadura este correctamente aplicada será sometido una serie de
pruebas o inspecciones, una de ellas es el método de radiografiado, las cual pude
ser por puntos o total. Se relazará pruebas a los soldadores para saber que los
recipientes serán unidos por una persona capacitada en el proceso de unión.
El diseño de las juntas...