Recomendaciones Para Tratamiento Uddelholm

T R AT A M I E N T O

DE

ACERO

PA R A

UTILLAJES

TRATAMIENTO TERMICO
DE ACERO PARA UTILLAJES

Wherever tools are made
Wherever tools are used

Tratamiento
térmico

Contenido
¿Qué es el acero para utillajes? ............................ 3
Temple y revenido ................................................ 3
Estabilidad de forma y dimensional ..................... 8
Tratamiento de la superficie................................ 10
Prueba de las propiedades mecánicas ................ 12
Algunas recomendaciones para el
diseñador del utillaje ............................................ 13

Esta información está basada en nuestros conocimientos actuales y va
dirigida a proporcionar apuntes generales sobre nuestros productos y
su utilización. No debe ser considerada por tanto, como garantíade
unas propiedades específicas de los productos descritos o como una
garantía de conveniencia para un propósito particular.

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Tratamiento
térmico

El propósito de éste folleto informativo es proporcionar algunas ideas de cómo es tratado térmicamente el acero para utillajes y cual es su comportamiento.

¿Qué es el acero
para utillajes?
Uddeholm ha concentrado su gama de acero para
utillajes enlos tipos de acero de alta aleación, intencionados en principio, para propósitos tales
como moldeo de plástico, corte y estampación,
fundición inyectada, extrusión, forja, trabajo de la
madera...
Los aceros rápidos convencionales y los aceros pulvimetalúrgicos (PM) están también incluidos en ésta gama.
Normalmente el acero para utillajes se suministra en estado recocido blando. Ello es así porquede éste modo, el material es más fácil de mecanizar con herramientas de corte y darle además,
una microestructura adecuada para el temple.
La microestructura consiste en una matriz
blanda en la que los carburos están sujetos. En los
aceros al carbono, estos carburos consisten en carburos de hierro, mientras que en los aceros aleados existen carburos de Cromo (Cr), Tungsteno
(W), Molibdeno (Mo) oVanadio (V), dependiendo
de la composición del acero. Los carburos están
compuestos de carbono y de éstos elementos de
aleación, caracterizándose por su alta dureza. Un
contenido más alto de carbono significa una más
alta resistencia al desgaste.
En los aceros aleados es importante que los
carburos se encuentren distribuidos de forma uniforme.
Otros elementos de aleación son utilizados
también en elacero para utillajes, como por ejemplo el Cobalto (Co) y el Níquel (Ni), pero éstos no
forman carburos. Normalmente es utilizado el Cobalto para mejorar la dureza en caliente en el acero
rápido, y el Níquel para mejorar las propiedades
durante el temple.

Temple y revenido

Cuando el acero se calienta para el temple, la
idea básica es disolver los carburos hasta tal punto
que la matriz adquieraun contenido de aleación
que confiera el efecto del temple – sin convertirse
en grano basto y frágil. Hay que hacer notar, que
los carburos se encuentran parcialmente disueltos.
Significa por tanto, que la matriz se ve aleada con
carbono y elementos que forman carburos.
Cuando el acero se calienta hasta alcanzar la
temperatura de temple (temperatura de austenización), los aceros se disuelvenparcialmente y la matriz se ve también alterada. Se transforma de ferrita
en austenita. Es decir, los átomos de hierro cambian su posición en la estructura de átomos y dejan
espacio para los átomos de carbono y los elementos de aleación. El carbono y los elementos de aleación provenientes de los carburos se disuelven en
la matriz.
Si el acero se enfría lo suficientemente rápido
en el proceso de temple,los átomos de carbono no
tienen tiempo para volver a posicionarse por sí solos y permitir la nueva formación de ferrita a austenita como ocurre por ejemplo en el recocido. De
forma contraria, éstos están sujetos a posiciones
donde no cuentan realmente con espacio suficiente, y el resultado es grandes microtensiones que
pueden ser definidas como un aumento de dureza.
Esta estructura dura se...