Redes industriales

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TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLÁN
Gobierno del Estado de México Secretaría de Educación, Cultura y Bienestar Social Subsecretaría de Educación Media Superior y Superior Tecnológico de Estudios Superiores de Jocotitlán

ASIGNATURA REDES INDUSTRIALES

TITULAR DE LA ASIGNATURA ING. DAVID ESCOBAR VICTORIA

DIVISIÓN DE INGENIERÍA EN MECATRÓNICA

MANUAL DE: “”REDES INDUSTRIALESUNIDADES I Y II”

ELABORARON MARIEL DIONISIO MARTINEZ RODOLFO CRUZ CID CARLOS HERNANDEZ MARTINEZ LUIS ALFONSO CRUZ CRUZ

SEMESTRE: 9º

GRUPO: IM – 901

EJIDO DE SAN JUAN Y SAN AGUSTÍN, JOCOTITLÁN, MÉX., JULIO DE 2011.

1.1

COMUNICACIÓN DE DATOS

Introducción En los últimos años el desarrollo de los sistemas informáticos ha sido vertiginoso, de manera que hoy día podemos encontrarordenadores en prácticamente todos los ámbitos de la vida cotidiana: en los bancos para la realización de operaciones financieras; en la oficina para procesamiento de textos, consulta de bases de datos y gestión de recursos; en las universidades para la enseñanza y las tareas investigadoras; en la industria para el control de plantas, monitorización de procesos productivos, gestión integrada delas diferentes etapas de fabricación, control de máquinas herramienta, robots y manipuladores, etc. En muchas ocasiones, estos ordenadores o equipos de control no realizan operaciones aisladas, sino que necesitan intercambiar datos con otros equipos para desempeñar su función. Las funciones básicas que hacen necesaria la comunicación de datos son:




Intercambio de datos. Como latransferencia de ficheros entre ordenadores, consulta de bases de datos en entidades financieras, envío de correo electrónico, etc. Compartir recursos, de modo que se rentabilice el empleo de determinados equipos o periféricos como impresoras y unidades de almacenamiento.

Si nos centramos en el ámbito industrial las aplicaciones más frecuentes son:


Coordinar acciones de unidades automatizadas ycontrolar la transferencia de componentes, a través del intercambio de datos entre las diferentes unidades (autómatas programables o PLCs, PCs industriales) que controlan el proceso productivo. Monitorizar y modificar estrategias de control desde el puesto de operación, que puede estar situado en la propia planta o en cualquier otro lugar mediante una conexión a través de redes de datos públicas oprivadas.



Definición de Comunicación Cuando hablemos de comunicación de datos, conviene distinguir entre datos que definimos como el conjunto de diferentes estados que puede adoptar una variable e información que es el resultado de procesar en interpretar esos datos, que en muchos casos serán redundantes para garantizar una comunicación fiable. Definiremos comunicación como el proceso deintercambio de datos, de cuyo análisis posterior se obtiene la información. En la comunicación de datos intervienen varios elementos (figura 1):
• •

Equipo emisor/receptor: equipos que intervienen en la comunicación (ordenadores, PLCs, periféricos, etc.). Canal: recurso o medio físico capaz de propagar señales (cable eléctrico, aire, fibra óptica,...).



Mensajes: datos que se transfierenentre ambos equipos.

La comunicación está sometida a perturbaciones y ruidos de la misma naturaleza de las señales que circulan por el canal y que afectan negativamente a la transmisión. Además, los interlocutores deben de utilizar el mismo código (es decir, el mismo idioma, para poder entenderse); en caso contrario el receptor no podría transformar los datos recibidos en información. Comoconsecuencia de la existencia de un flujo de datos bidireccional surge la necesidad de emplear un protocolo, que no es sino un conjunto de reglas que regulan el flujo de la información, y que establecen: o Quién y cómo comienza el diálogo. o Quién puede transmitir en cada momento. o Cómo termina la comunicación. Además de este protocolo de control de flujo se deben establecer mecanismos de control de...
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