Refinacion del acero

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Introducción

El liderazgo de la producción de acero en chile es llevado a cabo por la industria Huachipato ubicada en nuestra región y que produce aproximadamente un millón 450 mil toneladas de acero al año , Huachipato es una planta integrada , esto quiere decir que se fabrica acero laminado a partir de minerales de hierro para su utilización directa o para transformaciones posterioresDesarrollo

Principales materias primas :

Para llegar a obtener láminas de acero se necesitan una serie de materias primas las cuales son importadas de diversas partes del mundo y del país, estas llegan al puerto que posee Huachipato dentro de sus dependencias y que a través de dos correas llegan a las canchas de almacenamiento primarias .

Pellets de hierro: se importan de la planta de Huascoubicada en la tercera región
Gransas de hierro : se importan de la planta el romeral ubicada en la cuarta región
Piedra caliza: se importa de la isla guarelo ubicada en la decimosegunda región
Carbones minerales: se importan desde diversas partes del extranjero tales como Canadá, EE.UU. y Australia estos son los que posteriormente se transforman en coque
Chatarra : se importa de diversaspartes de la región y el país y se ocupa en el proceso de refinación de arrabio para controlar la Tº del proceso

Planta de coque : contiene 58 hornos de coquización donde los carbones minerales se someten a un proceso de destilación seca que dura 16 horas y media donde finalmente se obtiene el coque, que es un elemento rico en carbono y con altas propiedades mecánicas las que son esencialescaracterísticas que tiene que poseer el acero , cada horno se carga con 22 toneladas de carbón mineral en su parte superior .Al realizarse este proceso como subproducto se obtiene gas que también es utilizado dentro de la industria
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Reducción de minerales de hierro para obtener arrabio :

Este proceso se lleva a cabo en los altos hornos que son grandes reactores verticales encontracorriente que son capaces de producir 3 mil toneladas diarias de arrabio fundido, emplea carbono en forma de coque como agente reductor obtenido en el proceso anterior , gransas y Pellets , caliza como fundente y escorificarte , la alta temperatura para fundir los minerales se hace con aire precalentado a 1.000ºc que facilita la combustión del coque generando temperaturas mas altas y gasesreductores que actúan sobre el mineral y la caliza , el arrabio se extrae de los altos hornos cada 2 horas cuya concentración alcanza un 94% de fierro 4.5% de carbono y una temperatura a 1400ºc , en este proceso se obtiene arrabio y escoria esta ultima se separa por diferencias de densidades y se lleva a un foso donde se apaga con un chorro de agua

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Refinación del arrabio : este procesose realiza en la acería de convertidores al oxigeno en la industria hay dos de 115 toneladas cada uno la carga se compone de 90 toneladas de arrabio a refinar y 5 toneladas de chatarra para controlar la Tº , este proceso se realiza inyectando oxigeno a alta presión sobre la carga mediante una lanza , las reacciones que ocurren dentro del convertidor generan grandes temperatura que oxidan elcarbón , silicio y manganeso del arrabio , se le agrega cal lo que permite que se cree la escoria donde se agregan elementos como fósforo y azufre , luego que termina el proceso se realiza un exigente control de calidad a la refinación obtenida donde se mide la Tº , el nivel de oxigeno y finalmente se agregan las ferroaleaciones que son los que le dan las propiedades a los diversos tipos de aceros quese fabrican en la industria . Para hacer las 115 toneladas se requiere de 42 minutos , luego el acero liquido obtenido se recibe en cucharas que tambien hacen 115 toneladas de capacidad
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Ajuste metalúrgico del acero : este proceso se realiza para obtener la temperatura deseada limpiarlo de impurezas y ajustar la colabilidad mediante la interacción con escorias metalúrgicas , una ves...
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