resistencia de materiales

Proceso de soldadura MIG.
MIG=METAL INERTE GAS.
Ventajas de la soldadura MIG:
Se simplifica la operación de limpieza, ya que no se produce escoria y la proyecciones son escazas.
Fácilespecialización de mano de obra.
Se puede soldar en cualquier posición.
Ahorro de tiempo ya que el proceso es continúo.
Se reducen las deformaciones.
Buen acabado.
Alta velocidad de deposición.Desventajas de la soldadura MIG:
Mayor costo del equipo.
Distancia limitada entre el equipo y el lugar de trabajo.
Dificultad para trabajar al aire libre.
Enfriamiento más rápido en comparación con otrosmétodos.
Limitaciones en lugares de difícil acceso.


Funcionamiento del proceso.
La soldadura MIG consiste en un proceso al arco, donde la fusión se produce por el calentamiento con un arcoentre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege de la contaminación atmosférica y ayuda aestabilizar el arco.
El proceso se puede aplicar de tres modos:
Semiautomático: la tensión de arco (voltaje), velocidad de alimentación del alambre, intensidad de corriente (amperaje) y flujo de gas seregulan previamente. El arrastre de la pistola de soldadura se realiza manualmente.



Automático: todos los parámetros, incluso la velocidad de la soldadura, se regulan previamente y se aplicanen forma automática.
Robotizado: este proceso de soldadura se puede robotizar a escala industrial. En este caso todos los parámetros y las coordenadas de localización de la unión a soldar se programanpor una unidad específica para ese fin. La soldadura la realiza un robot al ejecutar la programación.

Los gases para el proceso pueden ser Argón, Helio, Co2 o mezcla de estos.Clasificación AWS para los metales de aporte de la especificación A5. 18. (electrodos de acero al carbón para soldadura de arco protegido por gas)

Clasificación AWS para los...