Resumen de sistema de manufactura 1

8 DISIPLINAS TOP´S
1. FORMACION DEL GRUPO
2. DESCRIBIR EL PROBLEMA
3. IMPLEMENTAR Y VERIFICAR ACCIONES CONTENEDORAS
4. IDENTIFICAR Y VERIFICAR LA CAUSA RAIZ (LLUVIA DE IDEAS, LOS 5 PORQUE, DIAGRAMAPESCADO)
5. IMPLEMENTACION DE ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES
6. VERIFICACION DE LAS CORRECTIVAS
7. PREVENIR A FUTURO EL PROBLEMA
8. RECONOCER AL GRUPO


INTRUMENTOS UTILIZADOS PARA LA SOLUCION DEPROBLEMA
RALACIONES FORZADAS
LOS 5 PORQUE
LLUVIA DE IDEAS
DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO (PESCADO)
EL ARTE DE PREGUNTAR
SCAMPER
ANALOGIAS
TECNICAS DE GRUPO NOMINAL
DIAGRAMA DE PARETO
DIAGRAMA DE GANNTTECNICA DE PASADO MAÑANA

SCAMPER
S – SUSTITUIR
C – COMBINAR
A – ADAPTAR
M – MODIFICAR
P – PONERLO
E – ELIMINARLO
R – REORDENARLO

LEAN MANUFACTURING: ES UN MODELO DE GESTION ENFOCADO A LA CREACION DEFLUJO PARA PODER ENTREGAR EL MAXIMO VALOR PARA LOS CLIENTES, ES DECIR AJUSTADOS.



8 TIPOS DE DESPERDICIOS
SOBRE- PRODUCCION
TIEMPO DE ESPERA
TRANSPORTE
EXCESO DE PROCESADOS
INVENTARIO
MOVIMIENTOSDEFECTOS
POTENCIAL HUMANO SUBUTILIZADO



PRINCIPIOS DE LEAN MANUFACTURING
CALIDAD PERFECTA A LA PRIMERA
MINIMIZACION DEL DESPILFARRO
MEJORA CONTINUA
PROCESO PULL
FLEXIBILIDAD
RELACION A LARGOPLAZO CON LOS PROVEEDORES

HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING
METODO DE LAS 5 S
JUST IN TIME
KAMBAN
POKA-YOKE
SMED
KAIZEN

SEIS SIGMA: ES UNA METODOLOGIA DE MEJORA DE PROCESO, CENTRADA EN LA REDUCCION DELA VARIABILIDAD DE LOS MISMOS, CONSIGUIENDO REDUCIR O ELIMINAR LOS DEFECTOS O FALLOS.

TQM, Total Quality Management o Sistema de Calidad Total
SPC, Statistical Process Control o Control Estadísticode Procesos
También incorpora muchos de los elementos del ciclo PDCA de Deming



META: OBTENER 3,4 DEFECTOS EN UN MILLON.

5 ETAPAS DE SEIS SIGMA
1. DEFINIR
2. MEDIR
3. ANALIZAR
4. MEJORAR
5.CONTROLAR

METODOLOGIAS DERIVADAS DEL SEIS SIGMA

El proceso Definir – Medir – Analizar –Diseñar – Verificar (DMADV) se utiliza cuando se requiere un nuevo proceso, producto o servicio, o cuando alguno de...