Reyes

Sistema de Producción Toyota
El TPS es una filosofía empresarial que busca el desarrollo óptimo de la organización para cubrir al máximo las necesidades del cliente.

El sistema esta definido por tres principios:
- Las personas son sus cimientos
- Producir para utilizar
- Eliminar desperdicios

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Los 7 Desperdicios
Desperdicio
Es todo aquello que no le da valor anuestro producto y que por consecuencia incrementa el costo de manufactura e impide cumplir con los requerimientos de nuestros clientes.

Valor Agregado
Son todas aquellas actividades relacionadas con la manufactura de nuestros productos por las cuales el cliente paga.



Los 7 Desperdicios

1.- Sobre-Producción
2.- Espera
3.- Transporte
4.- Proceso
5.- Inventario
6.- Movimiento
7.-Defecto

Sobre-Producción
Cuando trabajamos a un ritmo mayor que el takt time, generamos sobreproducción. Se dice que este desperdicio es el peor de todos los demás, ya que genera inventario. Transporte, movimiento (llenado de Racks), Proceso, espera (el material espera a ser utilizado) y por ultimo, defectos, el material puede ser dañado por el transporte, acumulamiento, mezcla de productos,etc.

Espera
El tiempo de espera de un operador a otro se deriva de las operaciones no balanceadas. Un operador puede tener espera debido a falta de material, de orden de producción, falla de maquina, etc.
También se considera tiempo de espera cuando la maquina espera al operador.

Transporte
Transporte significa cuando un materialista transporta el WIP de un lugar a otro, ya sea con carros,Racks, “patines”, etc. También se considera transporte cuando se utilizan bandas, Racks de gravedad, etc.
Todo lo anterior se debe a la separación de las estaciones y procesos.

Proceso
Cuando el operador realiza muchos pasos y utiliza herramientas para elaborar su producto, existen desperdicios en el proceso. Tal vez todos lo pasos sean necesarios, pero no agregan valor. La clave esta encomo eliminar o simplificar estos pasos.

Inventario
Todos los inventarios en exceso de materia prima en piso o en almacén generan desperdicio ya que el costo de un producto gran parte se debe al costo de materia prima.

Movimiento
Todos los movimientos realizados por los operadores para desempeñar su estación ya sea tomar componentes, WIP, herramientas, o para llevar su WIP a la siguienteoperación se consideran desperdicios. Todos los movimientos arriba de un metro se consideran desperdicio de movimiento, aquellos menores de un metro son desperdicios de procesos.

Defecto
Todos los defectos que causan scarp generan desperdicio no solo por la materia prima que se desecha, si no que también toda la mano de obra que se utilizo para elaborar las partes y los gastos directos defabricación.
Aun si el material se puede recuperar, se requiere personal y tiempo extra para el retrabado y reinspección.






Justo a Tiempo (JIT)

• Objetivo básico:
Eliminar los costes que sean evitables.
• Concepto clave:
Agregar Valor.
• Coste evitable:
Cualquier cosa que implique una mínima cantidad de equipo, materiales, piezas, espacio o mano de obra que no seaesencial para agregar valor a un producto.

JIT trata pues de identificar y eliminar aquellas actuaciones que no añadan valor.

Puntos básicos del JIT

• Identificación y eliminación del motivo de las pausas
• Aquello que no puede utilizarse de inmediato, no debe de hacerse ahora. 

Aplicación del JIT

Varía el enfoque: No lo que se hace sino el cómo se hace.
Para que la aplicacióndel JIT tenga éxito debe haber un programa de visión a largo plazo:
• Mentalización
• Comprensión
• Motivación

Características de los Sistemas Justo a Tiempo

Mediante los sistemas Justo a Tiempo se intenta reducir la ineficiencia y el tiempo improductivo de los procesos de producción, a fin de mejorar continuamente dichos procesos y la calidad del producto o el servicio...