Salida a terreno pucobre

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  • Publicado : 11 de diciembre de 2010
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INTRODUCCION

El día viernes 11 de diciembre desembarcamos en Planta Biocobre, ubicada a 13 Km de la ciudad de Copiapó, esta planta produce Cátodos de cobre mediante la aplicación secuencial de los procesos de chancado, lixiviación en pilas, extracción por solventes y electro depositación de los minerales oxidados de cobre provenientes de la Mina Punta de Cobre.
La Planta Biocobreopera desde el año 1994, produciendo cátodos de 99.999% de cobre que se comercializa de manera internacional en USA, Europa y Asia.
Nuestra salida a terreno muestra la información visual acerca de la producción de cobre, ya que nuestra asignatura de Procesos Extractivos trata sobre la de producción de cobre. Al ver estos procesos, máquinas, trabajos, nos queda una idea central de cómo seproduce el cobre en nuestros país.
En el ámbito de la seguridad en la actualidad se debe ser riguroso en la empresa del rublo minero, para evitar accidentes que puedan dejar consecuencias fatales. En el tema económico se busca la reducción de costos y de maximizar los medios que se tienen al alcance.
En el desarrollo de presente informe presentamos todo lo vivido, aprendido, yentendido en esta clase técnica, con los detalles que se merecen conocer.

Objetivos

• Conocer las unidades operativas dentro de la empresa.

• Conocer el tipo de tecnologías que se utilizan dentro de la empresa.

• Conocer el proceso de LIX – EX – EW dentro de la empresa.

• Conocer la producción de cátodos de cobre de la empresa.

• Medidas de seguridad en cada una delas unidades operativas correspondientes a la empresa.

• El manejo de información contable como la reducción de costos dentro de la empresa.

Seguridad

Riesgos que se corren dentro de cada unidad de trabajo:

Chancado (Área 100):

• Atropellamiento de los vehículos circulantes dentro del área circulante.
• Salpicaduras de mineral en los ojos.
• Ruidos altosproducidos por el chancado.
• Atropamientos por medio del mineral.

Pila (Área 200):

• Atropellamiento de los vehículos circulantes dentro de la empresa.
• Atropamientos por medio de caídas del mineral.
• Emanación de gases de acido sulfúrico (H2SO4).
• Contacto con la piel.

Extracción por solvente (Área 300):

• Líquidos inflamables.
• Emanación de gases deacido sulfúrico (H2SO4).
• Caídas dentro del área de trabajo.

Estanques y bombas (Área 400):

• Contacto con salpicaduras.
• Soluciones inflamables.
• Tuberías a altas temperaturas.

Electroobtención (Área 500):

• Contacto soluciones acidas.
• Contacto energía eléctrica.
• Neblina con acida.

Planta de Osmosis y tratamiento de agua (Área 600):

•Exposición a químicos.
• Quemaduras por contacto de líquidos calientes.
• Golpes por equipos en movimiento.

Laboratorio Químico (Área 700):

• Contacto e inhalación de químicos.
• Caídas dentro del área de trabajo.
• Intoxicación.
• Quemaduras químicas.
• Heridas corto punzantes.

Taller de mantención mecánica

• Heridas corto punzantes.
• Contactoenergía eléctrica.
• Atropellamiento de los vehículos circulantes dentro del área circulante.

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Implementos que deben utilizar dentro de la empresa.

*Casco. *Guantes de seguridad.

*Lentes. *Zapatos de seguridad*Mascarilla * Chaleco reflectante.

PRINCIPALES PROCESOS

En la planta de Pucobre se tratan minerales oxidados, los cuales ingresan a los procesos de chancado. Luego el material es enviado a una pila de lixiviación donde permanece entre 15 y 45 días, la solución resultante es enviada a la extracción por solvente donde la solución de...
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