Sapinificacion

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Saponificación. La reacción llevada a cabo es la siguiente :
CH2 - O - CO - R1 | + | 3 NaOH | | CH2 - OH | + | R1 - COONa |
CH - O - CO - R2 | + | 3 NaOH | | CH2 - OH | + | R2 - COONa |
CH2 - O - CO - R3 | + | 3 NaOH | | CH2 - OH | + | R3 - COONa |
Triglicérido |   | Soda |   | Glicerina |   | Jabón |
Durante la etapa se somete a calentamiento la solución alcalina junto con lagrasa y/o aceite. Debido a la inmiscibilidad de la grasa y el hidróxido, la reacción inicialmente es lenta, pero a medida que aumenta la cantidad de jabón formado, se convierte en autocatalítica. Terminada la reacción de saponificación el jabón base formado está parcialmente disuelto en la fase acuosa. Para hacer efectiva la separación del jabón formado y la lejía se adiciona la sal suficiente demodo tal que se crea el medio que permita la separación entre las dos fases. Durante el proceso se suministra vapor saturado a 170 oC y un flujo de 130 lb/h con el objeto de mantener la temperatura de reacción, además, de obtenerse un mayor desprendimiento de glicerol de la masa jabonosa.
La reacción entre la grasa y la soda cáustica es exotérmica, con un desprendimiento de 65 cal / Kg. Para unaplanta en particular donde la capacidad de la paila de saponificación es de 28 Toneladas las condiciones de operación son las siguientes :
Temperatura de operación : 90 grados Centígrados.
Tiempo de operación : 5 horas aproximadas.
El producto de la saponificación se decanta por un período de 4 horas, para hacer efectiva la separación de las fases.
Cuando la saponificación termina se procede alavar el jabón base, con las lejías provenientes de otras pailas de saponificación, con el fin de lograr una mayor recuperación de glicerina y obtener un jabón más puro. Las lavadas implican una hervida vigorosa con el fin de minimizar el efecto de oclusión . De esta manera se logra una perfecta saponificación, mejor recuperación de glicerina y a la vez, una base de jabón más limpia, desodorizada ylibre de glicerol. En la industria se hacen de 3 a 5 lavadas hasta obtener un 2 % de glicerol en la masa de jabón base.
En la última lavada denominada liquidación, se adiciona agua a la masa jabonosa de modo tal que el porcentaje de electrolitos disminuya hasta un 0,45 - 0,5 %. De ésta manera se ubica el producto saponificado dentro de un diagrama de fases en la zona donde se separa una mezcla dejabón puro y jaboncillo.
El jaboncillo retorna al proceso de lavadas. El jabón base, con un contenido promedio de 66 % jabón anhídro y 34 % agua, se lleva a la planta de terminación de jabón, mientras la lejía glicerosa que contiene un 15 % de glicerina, se lleva a tratamiento para concentrarla y obtener glicerina al 99 % de pureza.
Los recipientes de saponificación son tanques cilíndricos debase cónica (pailas) enchaquetados, dotados de tres serpentines que pueden ser abiertos y/o cerrados, por donde circula el vapor para dar el calor necesario a la saponificación y a las sucesivas lavadas que se realizan. En la figura se muestra los tanques típicos de saponificación.
Las dimensiones de las pailas de saponificación alcanzan 6 metros de alto por 4 metros de diámetro. Las industriasnacionales más representativas del sector cuentan con un sistema de cuatro o cinco pailas para la saponificación y producción de un producto específico.

PLANTA DE TERMINACIÓN PARA JABONES

Información del proceso.
1.Planta de terminación. Una vez el jabón base llega a la planta de terminación, es depositado en la caja de servicios, en donde se suministra vapor a 130 Lb de presión paramantener la temperatura en 80 o C, permitiendo así la fluidez de la masa jabonosa hacia el precalentador. La capacidad promedio de estos tanques fluctúa entre 1500 y 4000 Kg
2.Precalentamiento. El jabón base proveniente de los tanques de depósito en donde se mantiene a 80o C, es calentado hasta 110o C para permitir en la siguiente etapa una mezcla más homogénea del jabón con los insumos adicionados,...
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