Sarta de perforacion

SARTA DE PERFORACIÓN.
OBJETIVO DE LA SARTA DE PERFORACION
La sarta de perforación es una parte importante en el proceso de perforación rotatorio.
Dentro de los objetivos más importantes de una sarta de perforación se incluyen:
Transmitir el movimiento rotatorio a la barrena.
Servir de conducto de circulación.
Dar peso a la barrena.
Sacar y meter la barrena.
Efectuar pruebas deformación.
Colocar tapones de cemento.
Cementar las tuberías de revestimiento

Componentes
Barrena.
Porta barrena (liso o estabilizador).
Motor de fondo (opcional)
Doble caja.
Válvulas de seguridad.
Lastra barrenas (Drill Collar).
Junta de seguridad.
Rimas.
Estabilizadores.
Martillos.
Tubería pesada (Heavy Weight).
Canastas colectoras.
Tubería de perforación.
Sustituto de laflecha.
Hules protectores.
DISTRIBUCION DE LOS COMPONENTES
Aparejo para incrementar el ángulo
Aparejo para mantener el
ángulo
Aparejo para disminuir el
ángulo

QUE ES UNA TUBERÍA?
Es un segmento cilíndrico hueco compuesto generalmente de acero con una geometría definida por el diámetro y el espesor del cuerpo. Los aceros se clasifican de acuerdo a su composición en: Aceros ordinarios& Aceros especiales
La tubería utilizada en la industria petrolera debe cumplir con ciertas características geométricas y mecánicas como son:

La clase en una tubería se refiere al grado de usabilidad que ha tenido dicha tubería.
El grado en una tubería nos indica el tipo de acero con que fue construido.

Proceso de fabricación
Existen tres procesos de fabricación de tuberías:Construcción sin costura
Construcción con soldadura eléctrica
3.-Construcción con soldadura eléctrica instantánea (flash
El proceso mas utilizado dentro del ámbito de perforación en tuberías con diámetros exteriores de 20” y menores es sin duda la fabricación de tubería sin costura. El proceso de construcción consta de los siguientes pasos:
Materia prima: La materia prima utilizada en lafabricación de tubería es básicamente, un 30% de fierro esponja (fierro natural) y un 70% de chatarra.
Acería : Es un proceso que consta de tres etapas fusión, vaciado y afinación, y su objetivo es la fabricación de los tochos (barras de acero).
FUSION, VACIADO , AFINACION
Colada continua: El distribuidor de la colada continua ha sido deseñado con deflectores especiales que evitan la turbulencia, con elpropósito de obtener barras de sección redonda que finalmente son cortadas en secciones dependiendo del diámetro, esta sección es comúnmente llamada tocho.
Laminado: El tocho entra al horno giratorio que contiene nueve zonas de calentamiento alcanzando 1200°C en forma gradual. Después pasa al desescamador para eliminar la oxidación que sufre al contacto con la atmósfera y se proce a perforarlo.Tratamiento térmico.- Existen tres tipos de tratamientos térmicos temple, revenido y normalizado. Los dos primeros son para aceros C75, L80, N80, TRC95, P110, TAC140, TAC 110 y Q125.
6.- Acabado del tubo.- Terminado el tubo se realizan las siguientes pruebas:
Prueba de inspección electromagnética (longitud, espesor, grado de acero, etc)
Roscado (según normas API)
Prueba hidrostáticaPropiedades de las tuberías de acero
Resistencia.- Es el esfuerzo máximo que un material puede soportar antes de que ocurra una falla (resistencia a la tensión, colapso y presión interna).
Rigidez.- Una estructura es rígida si soporta un gran esfuerzo con una mínima deformación.
Ductilidad.- Es la capacidad de un material para soportar grandes deformaciones inelásticas antes de la fractura. Seasocia con los esfuerzos de tensión.
Maleabilidad.- Es la capacidad de un material para soportar grandes deformaciones inelásticas antes de la fractura. Se asocia con los esfuerzos de compresión.
Maquinabilidad.- Es la facilidad con la que un material puede maquinarse.
Tuberías utilizadas en la industria petrolera
LAS TUBERIAS MS USADAS EN LA INDUSTRIA PETROLERA SON:

Clasificación de la TP...