Seguridad Industrial

MATERIA:
“HIGIENE Y SEGURIDAD”


CARRERA:
ING. INDUSTRIAL


Plan de implementación de un programa de 5s en una organización productiva

1.- limpieza y organización
mantener limpio el puesto y su entorno y eliminar los materiales innecesarios.

*Limpiar es asegurar que todo se encuentre siempre en perfecto estado de uso
Hay que evitar que se ensucie más que limpiar. Es una labor deinspección.
Las acciones que se deben realizar son:
* visualizar e identificar las fuentes de suciedad
* señalar los lugares y rincones difíciles de limpia
* encontrar las piezas dañadas  que causan suciedad
* buscar operaciones o focos que generen suciedad
* descubrir los apaños , chapuzas y soluciones de paso
* analizar los tiempos necesarios de limpieza
*sensibilizar sobre lo vital de la limpieza
* limpieza a fondo de toda el área a mejorar
* pintar paredes y suelos , estanterías ..etc.
* arreglar definitivamente los apaños
* establecer limpiezas periódicas del área

*Material innecesario es aquel que no se utiliza en el puesto de trabajo y que no se prevé utilizar en el futuro.
Material necesario es aquel sobre el que no existe duda desu próxima utilización.
Las acciones que se deben realizar son:
* lista e identificación del material necesarios
* lista y separación del material innecesarios
* fijar ubicaciones  del material innecesarios
* sensibilizar sobre la importancia de la organización
* clarificar el origen y destino del material.
* tirar a la basura lo absolutamente innecesario.
* diseñar unplan de eliminación de materiales innecesarios
* determinar las causas de aparición de materiales innecesarios
* analizar las causas y plantear soluciones para su eliminación
* ejecutar las acciones y seguir su aplicación y progresos

2.-orden y control visual

*Concepto de ubicación :”un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar “
Concepto de identificación : “un nombre paracada cosa y cada cosa con un solo nombre”
Las acciones que se deben realizar son:
* plano en planta de área o departamento a cubrir
* establecer cómo deben usarse los materiales
* identificar a todos les materiales necesarios
* ordenar la ubicación de los materiales necesarios
* elegir sistemas de señalizan de materiales
* denominar los recipientes y estanterías a usar* sensibilizar sobre la importancia del orden
* dibujar el plano de la planta del área a mejorar
* analizar los contenedores más idóneos
* definir las estanterías o armarios más adecuados
* elegir etiquetas y letreros de identificación

*Es una forma empírica de distinguir una situación normal de una anormal, con
normas visuales para todos y establece mecanismos deactuación para
reconducir el problema.

Procedimiento
1. Conocer los elementos a controlar.
2. Establecer la diferencia entre la normalidad y anormalidad.
3. Crear mecanismos que permitan el Control Visual.
4. En caso de anormalidad indicar las acciones correctoras.

3.-disciplina y habito
Es una forma empírica de distinguir una situación normal de una anormal, con
normas visuales para todos y establece mecanismos de actuación para
reconducir el problema.

Procedimiento
1. Conocer los elementos a controlar.
2. Establecer la diferencia entre la normalidad y anormalidad.3. Crear mecanismos que permitan el Control Visual.
4. En caso de anormalidad indicar las acciones correctoras.

4.- constancia y compromiso

*Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios de actitud, lo
que constituye una combinación excelente para lograr el cumplimiento de las...