seguridad e higiene en el trabajo

Programa de las 5’s

El método de las 5’S, así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejorentorno laboral. Las 5’S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole, como empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

Uso

La integración de las 5’S satisface múltiples objetivos. Cada ‘S’ tiene un objetivo particular:

Denominación
Concepto
Objetivo particular
Español
Japonés


ClasificaciónSeiri (整理)
Separar innecesarios
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
Orden
Seiton (整頓)
Situar necesarios
Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Limpieza
Seisō (清掃)
Suprimir suciedad
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Normalización
Seiketsu (清潔)
Señalizar anomalías
Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
Mantener la disciplina
Shitsuke (躾)Seguir mejorando
Fomentar los esfuerzos en este sentido

3.- Aplicación.
 
Etapas:
Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formación compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada.
Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área detrabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.
Clasificación (seiri): separar innecesarios.
Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, secomprueba que se dispone de todo lo necesario.
Objetivo:
Contar con un área de trabajo donde únicamente estén artículos y herramientas necesarias.
Pasos:
1.-    Identificar todos los artículos innecesarios.
2.-    Elimina definitivamente todo aquello que definitivamente no se utiliza.
3.-    Encuentra un lugar de almacenamiento diferente para las cosas de uso poco frecuente.
Herramientas:Tarjetas rojas.

Como implantar seiri:
Identificar elementos innecesarios.

Lista de elementos innecesarios: La lista de elementos innecesarios se debe diseñar y enseñar durante la fase de preparación. Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su ubicación, cantidad encontrada, posible causa y acción sugerida para su eliminación. Esta lista es cumplimentada por el operario,encargado o supervisor durante el tiempo en que se ha decidido realizar la campaña Seiri.
Tarjetas de color: Este tipo de tarjetas permiten marcar o “denunciar” que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva. En algunas empresas utilizan colores verde para indicar que existe un problema de contaminación, azul si está relacionado el elemento con materialesde producción, roja si se trata de elementos que no pertenecen al trabajo como envases de comida, desechos de materiales de seguridad como guantes rotos, papeles innecesarios, etc. En Japón se utiliza frecuentemente la tarjeta roja para mostrar o destacar el problema identificado.
Las preguntas habituales que se deben hacer para identificar si existe un elemento innecesario son las siguientes:¿Es necesario este elemento?
¿Si es necesario, es necesario en esta cantidad?
¿Si es necesario, tiene que estar localizado aquí?
Una vez marcados los elementos se procede a registrar cada tarjeta utilizada en la lista de elementos innecesarios. Esta lista permite posteriormente realizar un seguimiento sobre todos los elementos identificados. Si es necesario, se puede realizar una reunión donde...