SELECCIÓN DE BOMBAS BAJO MOLINO POR MEDIO DE CRITERIOS DE CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD

SELECCIÓN DE BOMBAS BAJO MOLINO POR MEDIO DE
CRITERIOS DE CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD
Carlos Morales Berríos.

RESUMEN
En innumerables oportunidades se nos ha presentado la difícil disyuntiva de como calificar dos o
más alternativas de selección de bombas bajo molino de una planta y realizar una selección
fundamentada cualitativa y cuantitativamente.
Esta presentación pretende,basándose en la experiencia de terreno y en casos reales, entregar
herramientas y criterios de selección y de disposición de bombas, considerando la proyección de
la utilización esperada de las instalaciones para distintas alternativas, lo que constituirá un
poderoso argumento para la selección de la mejor opción.
Se muestran los fundamentos y razones que hacen válido el invertir un poco más en eldiseño pues
el beneficio económico durante todo su ciclo de vida es definitivamente mayor. Se muestra la
aplicación de las herramientas para evaluar y discernir ante alternativas diferentes desde el punto
de vista de la confiabilidad y mantenibilidad de las Bombas principales de las Plantas de Molienda
SAG o Unitarias .
Primeramente se presentan las razones que hacen válido el análisis de laconfiabilidad y
mantenibilidad de las bombas bajo molino de una planta de molienda durante su etapa de diseño.
En seguida se entregan ejemplos de aplicaciones de criterios y herramientas de análisis que se
emplean
Finalmente se entregan las consideraciones mínimas de confiabilidad y mantenibilidad a tener en
cuenta durante la evaluación y selección de las bombas y su disposición más adecuada.Los casos, análisis y recomendaciones realizados demuestran el rol preponderante que juegan los
sistemas de bombeo en la disponibilidad de las plantas de molienda, así como la i mportancia de la
incorporación de criterios de mantenibilidad, confiabilidad y utilización en etapas tempranas de
estos proyectos
INTRODUCCIÓN
La base para el mantenimiento exitoso de una Planta de Procesamiento deminerales se realiza en
gran medida durante el diseño de los equipos e instalaciones, normalmente los criterios de diseño y
posteriormente las especificaciones son el fundamento del proyecto, y si estos presentan carencias
como no ocupar criterios para obtener equipos confiables y mantenibles, los costos de operación y
por ende de mantenimiento serán altos, y probablemente tomará años lograrbuenas
disponibilidades, con las consecuentes pérdidas de producción, afectando considerablemente la
gestión de activos que se realice posteriormente, durante la etapa de operación de las nuevas
instalaciones
La tendencia al gigantismo que ha involucrado a todos los equipos de la minería mundial,
incluyendo las plantas de molienda primaria, ha implicado que con el aumento de dimensiones de
losmolinos haya aumentado, también, el tamaño de todos los equipos que participan en este
proceso, como por ejemplo bombas, ciclones, harneros, correas transportadoras, chancadores de
pebbles, etc.. Por este mismo efecto, los tiempos de detención por mantenimiento de t odos estos
equipos crece a medida que aumenta su tamaño, por lo que la disponibilidad tendería a disminuir, se
añade a esto que enmuchas nuevas plantas no se consideran equipos críticos redundantes. Se debe
recordar que el costo por dejar de procesar mineral se añade a los costos de mantenimiento.

Esta posible menor disponibilidad y pérdidas de producción se agrava al considerar que estos
equipos gigantes son normalmente su primera generación y por lo tanto, no existen procedimientos
ni infraestructura basados en laexperiencia que apoyen la mantenibilidad del equipo y tampoco
historial de fallas y su solución que avale su confiabilidad, cómo se muestra en el diagrama de ciclo
de estudio de confiabilidad (Figura 1), el cual queda incompleto al no existi r una base de datos de
fallas funcionales crítica basado en la experiencia .

Figura 1: Ciclo Estudio de Confiabilidad

Figura 2: Desarrollo...