Sellos Mecanicos

Fallas en Sellos Mecánicos.

Falla de un sello mecánico
Definición de Falla de un Sello Mecánico
Se define como el paso o fuga de un fluido a través de los componentes de sellado resultando en una disolución del fluido de proceso, daños al ambiente, o presencia de condiciones inseguras o peligrosas para los usuarios. El criterio para definir actualmente una “falla” está definida por losusuarios, agencias del gobierno local, del estado, etc.

Falla de un sello mecánico El Rendimiento de un sello mecánico se ve afectado por:
Diseño
Sello Bomba Sistema Auxiliar Planes de Inyección y Lavado

Operación
Bomba Sistema Auxiliar Planes de Inyección y Lavado

Instalación
Sello Bomba

Falla de un sello mecánico Diseño del Sello
Tipo de Sello
Empuje/Fuelle Relación de BalanceoCalor Fugas Vida

Arreglo del Sello
Sencillo/Doble Interno/Externo Presurizado/No-presurizado

Materiales
Cara Rotativa Cara Estacionaria Piezas Adaptativas

Arreglo de Planes de Inyección y Lavado
Enfriamiento/Limpieza/ Aislamiento

Falla de un sello mecánico Diseño de la Bomba
Tipo de Bomba
En Voladizo Entre Rodamientos

Diseño de Cojinetes
Anti ficción De Bolas De contactoangular

Diseño de la Caja de Sellado
Diámetro Profundidad Conexiones para Planes API

Condiciones de Operación
Temperatura Presión Diferencial Presión de Trabajo

Diseño del Eje
Diámetro Deflexión

Parámetros Hidráulicos
Punto de Máxima Eficiencia NPSHA adecuado

Falla de un sello mecánico Causas de la falla
Operación - 42% Equipo - 26% Diseño del Sistema - 24% Diseño delSello/Aplicación - 8%

Análisis de falla

El termino falla se usa para describir aquella situación en que un producto deja de ofrecer satisfactoriamente el rendimiento esperado. Las fallas pueden ocurrir después de ciclos de duración perfectamente satisfactorios.

Análisis de falla
El análisis de fallas no es una ciencia directa y exacta . No obstante, sigue un enfoque sistemático de las técnicas deresolución de problemas: Identificar el problema. Examinar las posibles soluciones del problema. Escoger una solución apropiada y tomar medidas correctivas. Efectuar seguimiento a la solución implementada.

Análisis de Falla
Un método sistemático basado en el análisis (investigación) y corrección (diagnóstico y solución) del rendimiento de los sellos mecánicos, provee el medio de lograr unaduración mas prolongada en servicio y una reducción de costos.

Análisis de falla
Identificación del problema: El primer paso es identificar el problema o problemas que resulten en paros del equipo o corta duración de los sellos. Esto no es siempre un problema del diseño del sello.

Examinar todas las posibles soluciones: El segundo paso consiste en examinar cuidadosamente todas las posiblessoluciones del problema. La experiencia anterior, la información acumulada por los fabricantes de los equipos y las consultas con el representante de venta del sello, son valiosos en la formulación de una lista de soluciones posibles.

Análisis de falla
Escoger una solución apropiada y tomar medidas correctivas. La selección de la mejor solución posible requerirá un análisis del costo,accesorios que pueden obtenerse y el análisis de los beneficios económicos futuros.

Efectuar seguimiento a la solución implementada. Hacer una revisión al cabo de un intervalo de tiempo conveniente para confirmar el éxito de de la solución implementada.

Análisis de Falla
Investigación Observar la falla Validar el problema Ajustes y verificaciones Diagnóstico Tipo de falla Causas de la fallaSolución Recomendaciones Medidas correctivas

Análisis de falla Investigación
Modo de Falla Criterio, volumen de la fuga, momento de la falla Condiciones del sistema al momento de la falla Cambios, modificaciones, daños Historia y antecedentes Tiempo de funcionamiento, síntomas, influencias sobre el sistema Verificación del sistema y los equipos Desensamblaje e Inspección visual Examinación...