Sistema Toyota En Textil - Confecciones

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Teniendo como objetivos fundamentales reducir costos y aumentar la productividad, apuntando a la eliminación de toda tarea innecesaria bajo los pilares “Just in Time” y “Autocontrol”. La idea básica es mantener en las fábricas un flujo continuo de productos para adaptarse en forma flexible a los cambios en la demanda

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El éxito logrado por esta aplicación en la empresa Toyotacaptó la atención de las industrias japonesas que la mayoría estaba afectada por la crisis petrolera de 1973

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El sistema Toyota de producción es

un método racional de fabricación
que elimina los elementos innecesarios a fin de reducir los

costos

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Incrementar la eficiencia de producción

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Flexibilidad en el Trabajo: Variación del número de trabajadores en función

delas variaciones de la demanda.

Pensamiento

creativo

o

ideas

innovadoras: Aprovechamiento de las ideas del personal.

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Producir las unidades necesarias en la cantidad necesaria y en el tiempo preciso, y todo lo demás es desperdicio.

Desperdicio: todo lo que sobrepasa la cantidad mínima de
equipo, materiales, piezas, trabajadores y tiempo de trabajo, que seanabsolutamente esenciales para la producción.

La necesidad de producir se crea por la demanda real.
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La demanda del cliente define la producción en los procesos precedentes, sin embargo pueden ocurrir variaciones en las necesidades de fabricación.

Demanda Mayor

Demanda Menor

• Tiempo suplementario
• Mejora de metodos de Trabajo

• Detener ciertas partes del proceso

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Es unsistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y el tiempo necesario en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto dentro de la fábrica como entre distintas empresas, es una herramienta para conseguir la Producción JIT.

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Un sistema de control Kanban utiliza un dispositivo de señalización para regular los flujos. Un Kanbanusualmente es una ficha ó tarjeta introducida dentro de una funda rectangular de plástico. Se utilizan por lo general dos tipos: Kanban de transporte: Indica la cantidad de unidades a recoger por el proceso posterior Kanban de producción: Señala la cantidad a producir en el proceso anterior.

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Como utilizar los diversos Kanban?:
Debe establecerse de modo contínuo en los procesosprecedentes, con lo que cada proceso recibirá los tipos necesarios de unidades en el momento y en la cantidad asimismo necesarios, realizándose así el ideal de la producción “Just in time” para cada proceso. La cadena de Kanban ayudará a equilibrar la línea de los diferentes procesos, que producirán sus piezas o componentes de acuerdo con sus ciclos de fabricación.

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Enfrentar cambios hacia:PREPARACIÓN DE TRABAJOS NIVELACION DE LA PRODUCCION

FLEXIBILIDAD

ESTANDARIZACIÓN DE TAREAS

Mejorar productividad y reducir costos
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No fabricar en grandes cantidades un solo tipo de producto sino pequeños lotes de diferentes productos como respuesta a la demanda cambiante

Producción actualizada

Reducción de existencias

La producción se adapta a la demanda
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Que senecesita?
• Trabajadores polivalentes para manejar varias maquinas y procesos • Maquinas diseñadas para cambios de útiles muy rápidos • Tener en cuenta el método de trabajo para obtener el tiempo estándar de cada proceso productivo

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SISTEMA CINTA DE TRANSPORTE INVISIBLE

Operaciones comiencen y terminen al mismo tiempo

OPERARIOS POLIVALENTES

Deben manejar líneas de multiprocesosReducir el plazo de fabricación

REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE ESPERA

• Conseguir que la producción en cada proceso sea igual en cantidad y tiempo • Requiere estandarizar rutas y previa capacitación a operarios

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Es un proceso dinámico por el cual se documenta los trabajos a realizar, la secuencia, los materiales y herramientas de seguridad a usar en los mismos, facilitando la mejora...