Sistemas de fabricacion y organizacion industrial

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SISTEMAS DE FABRICACIÓN Y ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL

TEMA1: FUNDAMENTOS DE LOS SISTEMAS DE FABRICACIÓN
* Concepto de proceso en ingeniería industrial:
Es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con los que se consigue un objetivo determinado. En la ingenieroía industrial el concepto de proceso tiene mucha importancia ya que la práctica de esta carrera requiere planear, integrar,organizar, dirigir y controlar. Estas actividades permitirán al ingeniero lograr sus objetivos de producción como una herramienta en el diseño y definición de planes, programas y proyectos en diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas, la optimización del trabajo, la evaluación de resultados, establecimiento de normas de calidad, el aumento y control de la eficiencia, etc.Concepto de manufactura:
Se pueden dar dos definiciones:
* Obra hecha a mano o con el auxilio de maquinas. Lugar donde se fabrica.
* conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformación de materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad.
Manufactura en ingeniería
El ingeniero debe observar la manufactura como un mecanismo para latransformación de materiales en artículos útiles para la sociedad, también es considerado como la estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada
Clasificación de los procesos de manufactura
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en 3 grupos:
a) Procesos que cambian la forma del material, fundición o moldeo, conformado odeformación en frio y en caliente y metalurgia de polvos
b) Procesos que provocan desprendimiento del material, maquinas de conformación por arranque de viruta y maquinados no convencionales
c) Procesos para acabar las superficies por desprendimiento de partículas (abrasivos) y por recubrimiento
Para que estos procesos sean de utilidad para el ingeniero se deben considerar los siguientescriterios:
a) Criterios para la producción económica con finalidad de beneficio económico:
1. Costos: deben ser aceptables y competitivos
2. Rentabilidad: deben proporcionar ganancias superiores a las que proporciona el banco
3. Calidad: solo la necesaria
b) Criterio de producción económica con finalidad de efectividad:
1. Proyecto: tiene que ser un diseño funcional quepermita la manufactura calculada y controlada
2. Materiales: selección de los materiales adecuados y económicamente aceptables
3. Procesos de manufactura: sistemas para la transformación de los materiales con la calidad adecuada, considerando las necesidades del cliente de manera eficiente y económica
4. Factor humano: motivación, trato, facilidad, capacitación y seguridad
5. Procesoadministrativo: planeación, integración, organización, dirección y control
* Efectividad y eficiencia
Eficiencia es la relación numérica que existe entre la cantidad lograda por un sistema y la máxima cantidad que dicho sistema puede lograr. Efectividad es la estimación del cumplimiento de objetivos, fines o funciones de unsistema o proceso sin que exista evaluación numérica o estándares predeterminados.

TEMA 2: INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
El objeto de la fabricación o producción es la obtención de productos o bienes para el consumo. Este proceso está formado por una sucesión de pasos relacionados entre sí por un sistema organizado y coherente que garantice la consecución del objeto fijado de formaeficiente, económica y segura. Nos referimos a procesos industriales destinados tanto a la obtención de productos semielaborados (materiales que sirven de materia prima para realizar recubrimientos superficiales) como a piezas terminadas y los conjuntos formados por esta
* El sistema productivo
La fabricación se realiza en el entorno de sistemas productivos de diferentes características que...
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