sistemas de mantenimiento

Páginas: 15 (3590 palabras) Publicado: 2 de junio de 2014
Instituto tecnológico de cerro azul.

Asignatura:
Taller de investigación.
Tema:
Sistemas de mantenimiento
Unidad:

Integrantes:
Torres Chávez Olga Gpe.
Pulido Jiménez Dulce G.
Casado Reyes Cesar.
López Vicencio Jorge Frco.
20/marzo/2014
INTRODUCCION
Los sistemas de mantenimiento han ido evolucionando con el tiempo y hoy no pueden dejarse de lado en ninguna de sus variadasformas y versiones, si pretendemos una manufactura de clase mundial.
Probablemente, en los primeros tiempos del desarrollo de las industrias, las tareas de mantenimiento se hayan limitado a efectuar reparaciones o cambios de piezas luego de que estas fallaran o, en algunos casos, a realizarlas poco antes de arribar a las mismas

Los tipos de mantenimiento se pueden agrupar en:

• Mantenimientocorrectivo.
De emergencia.
Programado
• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento predictivo
Normalmente coexisten varios de ellos en una misma empresa, ya que se trata
De elegir el sistema que más convenga según el tipo de bien a mantener, la política
De la empresa en esta materia, la organización del mantenimiento y la capacidad del personal y de los talleres, la intensidad del empleo delos bienes, el costo del servicio o las posibilidades de aplicación. Como resulta evidente, no todos los bienes a mantener son del mismo tipo.



Así podemos discriminar entre bienes:
• Críticos
• Importantes
• Comunes o sin importancia.
Esta clasificación está basada principalmente en las consecuencias que pueden acarrear las fallas que se produzcan sobre cada uno de ellos.4.1.-DEFINICION DEL MPT

El mantenimiento productivo total (TPM) es un programa de mantenimiento que implica un Concepto nuevo definido en el mantener las plantas y el equipo. La meta del programa de TPM Es aumentar la producción, mientras que, al mismo tiempo, la moral del empleado y satisfacción profesional de aumento. El programa de TPM se asemeja de cerca al programa popular de la gerencia decalidad total (TQM). Muchas de las mismas herramientas tales como empowerment del empleado, benchmarking, documentación, etc. se utilizan para poner y para optimizar TPM en ejecución. Este papel definirá TPM en un cierto detalle, evaluará sus fuerzas y las debilidades como filosofía del mantenimiento, y discutirá procedimientos de la puesta en práctica. Los ejemplos de programas con éxito puestos enejecución serán presentados.

Que es mantenimiento productivo total?

El mantenimiento productivo total (TPM) es un concepto del programa de mantenimiento. Filosófico, TPM se asemeja a la gerencia de calidad total (TQM) en varios aspectos, por
1. La consolidación total con el programa de la gerencia superior,
2. Los empleados deben ser autorizados para iniciar la acción correctiva, y
3.Una perspectiva del rango largo se debe validar como TPM puede llevar un año o más el instrumento y es un proceso en curso. Los cambios en mind-set del empleado hacia sus responsabilidades del trabajo deben ocurrir también. TPM trae mantenimiento en foco como parte necesaria y vital importante del negocio. Es no más largo mirado como actividad no lucrativa. Abajo la hora para el mantenimientoprogramar como parte del día de la fabricación y, en algunos casos, como parte integral del proceso de fabricación. Es no más larga exprimida simplemente adentro siempre que haya una rotura en flujo material.
La meta es sostener emergencia y mantenimiento no programado a un mínimo.
Cuándo y dónde TPM originó?

TPM se desarrolló de TQM, que se desarrolló mientras que un resultado directo de lainfluencia del Dr. W. Edwards Deming en industria japonesa. El Dr. Deming comenzó su trabajo en Japón poco después la Segunda Guerra Mundial. Como estadístico, el Dr. Deming comenzó inicialmente a mostrar al japonés cómo utilizar análisis estadístico en la fabricación y cómo utilizar los datos que resultaban para controlar calidad durante la fabricación. Los procedimientos estadísticos iniciales...
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