Sitemas MRP ERP y DRP
Páginas: 9 (2212 palabras)
Publicado: 24 de abril de 2014
RESUMEN DE LOS SISTEMAS MRP DE CICLO CERRADO, DRP Y ERP
SISTEMA MRP (PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES) DE CICLO CERRADO
El MRP ha evolucionado como un conjunto de técnicas lógicas de planificación que permiten una mejor gestión para operar en un entorno de fabricación. Se considera como un concepto de programación de red que integra la información en toda la empresa paraplanificar las actividades de manufactura. Las cuatro preguntas relevantes que giran alrededor del MRP son:
¿Qué vamos a hacer?
¿Qué se necesita para hacerlo?
¿Qué tenemos o disponemos?
¿Qué tenemos que conseguir?
¿Cuándo realizar órdenes?
¿Cuándo programar entregas?
El objetivo básico de un MRP es traducir el MPS en requerimientos individuales de los componentes mediante ladeterminación de los requerimientos brutos y netos de cada componente de un producto final (demanda discreta por periodo para cada componente de inventario) para generar la información necesaria para una acción correcta de órdenes de inventario. Esta acción conduce a realizar órdenes de compra y órdenes de producción según el caso, lo cual lo convierte también en un sistema de planeación y programación,que a su vez genera salidas que sirven como entradas valiosas para otros sistemas de manufactura y logística tal como sistemas de despacho, de compras, programación de producción, sistemas de planeación de requerimientos de capacidad, entre otros
Un sistema MRP se diseña, implementa y funciona en tres niveles separados:
Planeación y control del inventarios
Planeación de prioridades deordenes abiertas
Brinda entradas el sistema de requerimientos de capacidad
Los sistemas MRP utilizan un programa de computador para llevar a cabo todas estas operaciones para lograr los siguientes propósitos principales (Chase et. al, 2009):
Controlar los niveles de inventario
Ordenar el componente, parte o material correcto
Ordenar la cantidad correcta
Ordenar en el momento correctoAsignar prioridades operativas para los artículos
Ordenar con la fecha de vencimiento correcta
Mantener válidas las fechas de vencimiento
Planear la capacidad para cargar el sistema de producción
Planear una carga de trabajo completa
Planear una carga de trabajo exacta
Planear un momento adecuado para mirar la carga futura
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL MRP
El MRP seutiliza en una variedad de industrias con un ambiente de trabajo-taller, es decir, en industrias donde se fabrica una serie de productos en tandas o lotes utilizando el mismo equipo de producción, y que no incluyen procesos continuos como los del petróleo o el acero. También se utiliza mucho en empresas con operaciones de ensamblaje.
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL MRP
La demanda para muchosservicios o ítems de servicios se clasifican como de demanda dependiente cuando esta es directamente relacionada o derivada de la demanda de otros servicios. Dichos servicios requieren por lo general una estructura de árbol, listas de materiales y de mano de obra, y programaciones. El MRP puede hacer una buena contribución al desempeño operacional en estos servicios, tales como en restaurantes(ingredientes y platos acompañantes), hospitales (cirugías, citas) y hoteles (renovación de cuartos).
MRP DE CICLO CERRADO
El concepto de MRP de ciclo cerrado es una consecuencia de la evolución de ensayo y error aplicada a sistemas MRP en el mundo real. A través de este proceso de evolución se fueron incorporando restricciones de capacidad, y gracias a esto que los sistemas MRPcerrados no permiten validar al gerente de producción planes de producción cuando la planta de producción no puede físicamente cumplir con los requerimientos generados por el plan maestro de la producción
Un MRP de ciclo cerrado implica un sistema MRP que brinda retroalimentación a la programación desde el sistema de control de inventario. Brinda información al plan de capacidades, MPS, y al...
RESUMEN DE LOS SISTEMAS MRP DE CICLO CERRADO, DRP Y ERP
SISTEMA MRP (PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES) DE CICLO CERRADO
El MRP ha evolucionado como un conjunto de técnicas lógicas de planificación que permiten una mejor gestión para operar en un entorno de fabricación. Se considera como un concepto de programación de red que integra la información en toda la empresa paraplanificar las actividades de manufactura. Las cuatro preguntas relevantes que giran alrededor del MRP son:
¿Qué vamos a hacer?
¿Qué se necesita para hacerlo?
¿Qué tenemos o disponemos?
¿Qué tenemos que conseguir?
¿Cuándo realizar órdenes?
¿Cuándo programar entregas?
El objetivo básico de un MRP es traducir el MPS en requerimientos individuales de los componentes mediante ladeterminación de los requerimientos brutos y netos de cada componente de un producto final (demanda discreta por periodo para cada componente de inventario) para generar la información necesaria para una acción correcta de órdenes de inventario. Esta acción conduce a realizar órdenes de compra y órdenes de producción según el caso, lo cual lo convierte también en un sistema de planeación y programación,que a su vez genera salidas que sirven como entradas valiosas para otros sistemas de manufactura y logística tal como sistemas de despacho, de compras, programación de producción, sistemas de planeación de requerimientos de capacidad, entre otros
Un sistema MRP se diseña, implementa y funciona en tres niveles separados:
Planeación y control del inventarios
Planeación de prioridades deordenes abiertas
Brinda entradas el sistema de requerimientos de capacidad
Los sistemas MRP utilizan un programa de computador para llevar a cabo todas estas operaciones para lograr los siguientes propósitos principales (Chase et. al, 2009):
Controlar los niveles de inventario
Ordenar el componente, parte o material correcto
Ordenar la cantidad correcta
Ordenar en el momento correctoAsignar prioridades operativas para los artículos
Ordenar con la fecha de vencimiento correcta
Mantener válidas las fechas de vencimiento
Planear la capacidad para cargar el sistema de producción
Planear una carga de trabajo completa
Planear una carga de trabajo exacta
Planear un momento adecuado para mirar la carga futura
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL MRP
El MRP seutiliza en una variedad de industrias con un ambiente de trabajo-taller, es decir, en industrias donde se fabrica una serie de productos en tandas o lotes utilizando el mismo equipo de producción, y que no incluyen procesos continuos como los del petróleo o el acero. También se utiliza mucho en empresas con operaciones de ensamblaje.
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL MRP
La demanda para muchosservicios o ítems de servicios se clasifican como de demanda dependiente cuando esta es directamente relacionada o derivada de la demanda de otros servicios. Dichos servicios requieren por lo general una estructura de árbol, listas de materiales y de mano de obra, y programaciones. El MRP puede hacer una buena contribución al desempeño operacional en estos servicios, tales como en restaurantes(ingredientes y platos acompañantes), hospitales (cirugías, citas) y hoteles (renovación de cuartos).
MRP DE CICLO CERRADO
El concepto de MRP de ciclo cerrado es una consecuencia de la evolución de ensayo y error aplicada a sistemas MRP en el mundo real. A través de este proceso de evolución se fueron incorporando restricciones de capacidad, y gracias a esto que los sistemas MRPcerrados no permiten validar al gerente de producción planes de producción cuando la planta de producción no puede físicamente cumplir con los requerimientos generados por el plan maestro de la producción
Un MRP de ciclo cerrado implica un sistema MRP que brinda retroalimentación a la programación desde el sistema de control de inventario. Brinda información al plan de capacidades, MPS, y al...
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