Smed

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica Manufactura Esbelta SMED

SMED SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE
(Cambio de herramientas en menos de 10 minutos)

SMED
La paternidad del concepto se atribuye a Shigeo Shingo, uno de los mayores contribuyentes a la consolidación del Sistema de Producción Toyota (también conocido como Just in time), juntamente conTaiichi Ohno. Es una de las técnicas usadas en la filosofía Kaizen para la disminución del desperdicio (Muda: 無駄, o ムダ).

El sistema SMED nació por necesidad para lograr la producción JIT, una de las piedras angulares del Sistema de Producción Toyota (“Lean Manufacturing”).

Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, posibilitando hacer lotes máspequeños de tamaño. En gestión de la producción, SMED es el acrónimo de Single Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en (pocos) minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos.

El éxito de este sistema comenzó en Toyota, consiguiendo una reducción del tiempo de cambios de matrices de unperiodo de una hora y cuarenta minutos a tres minutos.

Su necesidad surge cuando el mercado demanda una mayor variedad de producto y los lotes de fabricación deben ser menores; en este caso para mantener un nivel adecuado de competitividad, o se disminuye el tiempo de cambio o se siguen haciendo lotes grandes y se aumenta el tamaño de los almacenes de producto terminado, con el consiguienteincremento de costes.

Esta técnica está ampliamente validada y su implantación es rápida y altamente efectiva en la mayor parte de las máquinas e instalaciones industriales.

¿PARA QUE SIRVE?
Esta técnica permite disminuir el tiempo que se pierde en las máquinas e instalaciones debido al cambio de utillaje necesario para pasar de producir un tipo de producto a otro. Algunos de los beneficiosque aporta esta herramienta son: · reducir el tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo · reducir el tamaño del inventario · reducir el tamaño de los lotes de producción · producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción. Esta mejora en el acortamiento del tiempo aporta ventajas competitivas para la empresa ya que no tan sólo existe una reducción decostos, sino que aumenta la flexibilidad o capacidad de adaptarse a los cambios en la demanda. Al permitir la reducción en el tamaño de lote colabora en la calidad ya que al no existir stocks innecesarios no se pueden ocultar los problemas de fabricación.

Algunos de los tiempos que tenemos que liminar aparecen como despilfarros habitualmente de la siguiente forma:
– Los productos terminados setrasladan al almacén con la máquina parada. – El siguiente lote de materia prima se trae del almacén con la máquina parada. – Las cuchillas, moldes, matrices,.. no están en condiciones de funcionamiento. – Algunas partes que no se necesitan se llevan cuando la máquina todavía no está funcionando. – Faltan tornillos y algunas herramientas no aparecen cuando se necesitan durante el cambio. – El númerode ajustes es muy elevado y no existe un criterio en su definición. El SMED, asociado al proceso de mejora continua, va a tratar de eliminar todos estos desperdicios.

El objetivo es disminuir el tiempo dedicado al ajuste, con el fin de conseguir cambios de útiles rápidos o incluso ajustes instantáneos. Se distinguen dos tipos de ajustes: Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones quese realizan a máquina parada, fuera de las horas de producción (conocidos por las siglas en inglés IED). Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden realizarse) con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción (conocidos por las siglas en inglés OED).

El sistema SMED es un método probado que puede dar grandes resultados en una situación...
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