Soldadura

Páginas: 31 (7557 palabras) Publicado: 13 de octubre de 2011
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| |Riesgos más frecuentes en la industria Metalúrgica y Química |

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1. INDUSTRIA METALÚRGICA
 
    1.1. Conformación por moldeo (descripcióndel proceso)
    1.2. Conformación por moldeo (Riesgos existentes)
    1.3. Conformación por deformación plástica (descripción del proceso)
    1.4. Conformación por Forja  (Riesgos existentes)
    1.5 Conformación por embutición y momento flector (proceso y riesgos)
    1.6  Conformación por soldadura (Fundamento y tipos) 
    1.7 Conformación por soldadura ( Riesgos existentes y medidas deprevención a adoptar)
    1.8 Sistemas de prevención (procesos de soldadura)
    1.9 Operaciones en tanques abiertos ( Fundamento, tipos y tecnología del proceso)
    1.10 Operaciones en tanques abierto (Riesgos existentes y medidas de prevención a adoptar)
    1.11 Tratamientos térmicos y termoquímicos (Fundamentos, tipos y tecnología del proceso)
    1.12 Tratamientos térmicos ytermoquímicos ( Riesgos existentes y medidas de prevención a adoptar)
 
2. INDUSTRIA QUÍMICA
 
    2.1 Riesgos higiénicos de la industria química inorgánica.
    2.2. Riesgos higiénicos de la industria química orgánica
 
 
 
 
 
 
1. INDUSTRIA METALÚRGICA

1.1. Conformación por moldeo (descripción del proceso)
 
El proceso de conformación por moldeo o fundición se basa en la fabricación sinarranque de viruta que consiste en la fusión de metales y su posterior colada en los moldes que tienen la misma forma que las piezas a obtener, permaneciendo en ellos hasta que solidifiquen. Generalmente los materiales a fundir son aleaciones metálicas, especialmente férreas, ligeras y pesadas aunque también es un procedimiento utilizado para obtener piezas de productos plásticos y compuestos.Según su composición, los productos siderúrgicos más utilizados en la industria se clasifican en:
 
Aceros, que son aleaciones Fe-C en los que el porcentaje en C es inferior al 1.8%. Pueden contener otros elementos, bien como impurezas, aceros al carbono, o para mejorar sus propiedades, aceros áleados.
Fundiciones, aleaciones Fe-C en las que el porcentaje de C es superior aI 1.8%, y generalmenteinferior al 4.5%C, ya que al aumentar éste crece su dureza, con la consiguiente fragilidad; carece de aplicaciones industriales. 

Para la obtención de los aceros se utilizan diferentes procedimientos (convertidores Martín-Siemens, hornos eléctricos, etc.), mientras que para la obtención de las fundiciones, se utilizan los hornos eléctricos. Según el procedimiento de obtención, las fundicionesse clasifican en: 

Fundición de primera fusión o arrabio: es la aleación obtenida en el alto horno, pasando a continuación a un mezclador, utilizado para obtener otros productos férreos (aceros, fundiciones, etc.)
Fundición de segunda fusión: es la obtenida por segunda fusión en hornos de crisol, reverbero o eléctricos generalmente y cubilote.
Un proceso típico de conformación por fundición(moldeo en arena) comprende las siguientes operaciones:

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1.2. Conformación por moldeo (Riesgos existentes)
 
Riesgos relativos a la seguridad

|A |Proyección de metal fundido |

| |Etapas:  |Fusión, afino, colada,escoriado, sangrado, etc. |
| |Tipo de lesión: |Quemaduras múltiples. |
| |Medidas de prevención: |Separación de la zona de riesgo. |
| |...
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