Soldadura1

Manual de conceptos básicos en soldadura y corte
Soldadura y corte con gas de protección para procesos: GMAW (MIG/MAG) GTAW (TIG/TAG) FCAW (Tubular) PAW (Plasma) OAW (Oxiacetileno) OFC-A (Oxicorte-Acetileno)

MANUAL DE CONCEPTOS BÁSICOS EN SOLDADURA Y CORTE

SOLDADOR
SOLDADURA Y OXICORTE CON GAS DE PROTECCIÓN

ÍNDICE
Introducción Proceso de soldadura MIG/MAG Proceso de soldadura TIGProceso de soldadura PAW (Soldadura por arco plasma) Tipos de uniones Defectos y causas en las soldaduras Gases de protección
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6-9 10-13 14-20 21 22-27 28-29 30-33

Soldadura MIG/MAG Soldadura TIG 34-40

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Datos de soldadura
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Soldadura MIG/MAG Soldadura alambre tubular – FCAW Soldadura TIG 41

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Corte con oxiacetileno

La seguridad siempre

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Gases de protecciónGases para la soldadura MIG/MAG Aceros al Carbono y de baja aleación
Los gases FERRO D y G, INFRA MIXX 200/25, INFRA MIXX 200/20, INFRA MIXX 200/8, INFRA MIXX 200/2, INFRA MIXX 200/02, INFRA MIXX 200/05, se emplean para soldar aceros al Carbono. La elección depende de la composición del acero y de los requerimientos de operación.

Líneas generales
La penetración se incrementa cuanto mayor esel contenido de CO2. El nivel de salpicaduras se incrementa cuando aumenta el contenido en CO2. Se debe elegir FERRO D para espesores pequeños (menores a 10 mm), INFRA MIXX 200/8 para espesores intermedios (menores a 15 mm), mientras que el gas INFRA MIXX 200/20 y/o FERRO G dan mejores resultados para materiales más gruesos (mayores a 15 mm) y para el trabajo en posición. La mezcla INFRA MIXX200/05 puede emplearse en lugar del INFRA MIXX 200/02, FERRO G cuando se requiera mayor velocidad de soldadura. Los aceros que contienen Cromo necesitan un tratamiento especial. Existe el riesgo de que el CO2 pueda reaccionar con el Cromo para formar carburos de Cromo, lo que disminuye las propiedades del acero. La cantidad de CO2 que puede tolerar el acero, depende del contenido de Cromo del mismo.Sin embargo el CO2 se debe de mantener al mínimo.

INFRA MIXX 200/20

CO2

RECOMENDACIÓN
“ Reduzca el nivel de salpicaduras y mejore el perfil de la unión con el empleo de mezclas FERRO D e INFRA MIXX 200 minimice el esmerilado post-soldadura.”

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Gases de protección

Gases para la soldadura MIG/MAG Acero al Carbono INFRA MIXX 200/2
( Ar + CO2 ) Recomendado para la soldadura deaceros al Carbono y de baja aleación (CromoMolibdeno) y aceros inoxidables de espesores menores a 10 mm en cortocircuito y en arco spray. Recomendada para alambres sólidos. Recomendado para la soldadura de aceros al Carbono y de baja aleación (CromoMolibdeno) de espesores menores a 15 mm en cortocircuito y en arco spray. Recomendada para alambres sólidos. El alto contenido de CO2 le garantizaexcelente penetración para espesores mayores a 15 mm, ideal para corto circuito con penetraciones y relaciones de aporte cercanos al CO2 puro. Recomendada para alambres sólidos y tubulares. Recomendado para la soldadura de aceros al Carbono de espesores nenores a10 mm en arco spray pulsado. Confiere unas propiedades excelentes para procesos automáticos de soldadura: incremento de velocidad y nivelmínimo de proyecciones. Recomendada para alambres sólidos y tubulares.

INFRA MIXX 200/8
( Ar + CO2 )

INFRA MIXX 200/25 ó INFRA MIXX 200/20
( Ar + CO2 )

FERRO D
( Ar + CO2 + O2 )

Beneficios de las mezclas FERRO D e INFRA MIXX 200

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Gases de protección

Gases para la soldadura MIG/MAG Acero Inoxidable INFRA MIXX 200/2
( Ar + CO2 ) Excelente para soldadura convencional yMIG-sinérgico. La adición de CO2 aumenta la excelente penetración. Aceros al carbón e inoxidable. Para la transferencia en spray. La adición de O2 estabiliza el arco y disminuye las socavaciones.

INFRA MIXX 200/02 INFRA MIXX 200/05
( Ar + O2 )

Aluminio y sus aleaciones ARGÓN ALUMIXX
( Ar + He ) Arco estable y controlable. Utilizado para el aluminio puro y sus aleaciones, el cordón final requiere...