Solucion de problemas

Aplicación del Método para la Solución de Problemas.
Problemas:
1. Reducción de Costo en Películas Sellables.
2. Perdida de Nivel de Tensión Superficial sobre el metal en películas metalizadas con
capa de alta adherencia.
3. Problemas de fugas al empacar alimento en polvo.

Prioridad de Problema Seleccionado:
1. Problemas de fugas al empacar alimento en polvo.
Prioridad 1 (Es un
mercadopotencial de 60 toneladas mensuales en diferentes espesores).
2. Reducción de Costo en Películas Sellables. Prioridad 2 (el producto actual se
mantiene en el mercado de manera competitiva, además se continua con pruebas).
3. Perdida de Nivel de Tensión Superficial sobre el metal en películas metalizadas con
capa de alta adherencia.
Prioridad 3 (actualmente se surte material estándar de
BOPPel cual es complemento del material problema).

Observaciones Generales:
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La estructura para empaque de alimento en polvo, esta compuesta de la siguiente
forma:
BOPP 25 m //Foil Aluminio 8.4 micras // PE-2.0.
Laminado con adhesivos base solvente.
Es una estructura para contener entre 130 y hasta 500 g de producto.
Laboratorio de convertidor verifica el sellado,observando buenos valores de sello a
partir de los 102 °C.
En prueba inicial, se envía muestra de PE-63.5 de maquina cast para ser laminada y
probada en máquina empacadora de alimento en Polvo.
La formula contiene polietilenos lineales y EVA.

El material de prueba (Prueba 1) se lamina sin mayor problema con el convertidor y se
envía a cliente final para prueba de envasado.
Proceso de Envasado.
Se envasa con atmósfera modificada.
 El sello debe resistir manejo pesado (estibas de 10 paquetes entre 1500 y 5000 g
aprox.).
 La forma de la bolsa es de tipo “Pouch” para anaquel.
 El sellado crítico esta en la parte inferior que es donde recibe el peso del producto.
 El sellado critico, involucra 4 dobleces de la misma estructura.
 El sellado crítico involucra solo al PE-2.0-T.
La velocidad de empaque es de entre 40 a 60 paquetes por minuto.
 La temperatura de sello es de 130 °C + 10 °C con mordaza plana.
 Se utilizan ambas mordazas con calentamiento.
 Existe presencia de polvo, el cual contamina la cara a sellar.
 Se observa erosión en la mordaza involucrada en el sello crítico.

El proceso de empacado se hace bajo la técnica de Pouch Horizontal el cual sedescribe:
 La estructura se des-embobina y pasa a un formador vertical.
 Se realiza el sello vertical.
 Enseguida se realiza el sello inferior (sellado crítico) con mordazas horizontales.
 Enseguida se abre el “POUCH” y se infla para ser llenado
 El producto es vertido al interior del empaque.
 La estructura se aplana para sacar excedente de aire.
 Se aplica el sello superior.
Después se corta y cae a una banda transportadora.
 Finalmente se lleva a las mesas de inspección y empaque.
 Ahí se inspecciona visualmente y se observa el sellado crítico.
 Se procede a empacar manualmente en cajas de entre 26 y 100 paquetes según el
peso.
 En todo este proceso no debe observarse fugas del producto.
 Laboratorio hace un muestreo y analiza nuevamente fugas (método porinmersión y
presión) y resistencia del sello.
 El personal técnico del cliente final menciona que durante el proceso de envasado se
tiene como máximo 300 paquetes con problemas de fugas en un periodo de 16 horas
aproximadamente 18,000 paquetes.
 Estos problemas de fugas pueden deberse a paquetes mal formados, fallas en el
control de temperatura de mordazas, arranques de máquina, etc.

Análisis:Resultados de la prueba con película de prueba 1.
 Al utilizar la estructura con la película de prueba Lote 337 de máquina cast, se
observan fugas al caer el producto a la bolsa una vez formada.
 También se observan fugas al caer el paquete al transportador.
 Finalmente las fugas se hacen más evidentes durante el proceso de empaque manual
del producto.
 Al final se observaron 20...