Standar De Seguridad De Maquinaria Para La Elaboración De Avena
Pasos básicos del oficio | Factores de riesgo potenciales y consecuencias | Medidas correctivas recomendadas |
1. Dejarcalentar la marmita. | 1.1 Riesgo físico químico (quemaduras, incendios, explosiones)1.2 Riesgo eléctrico ( choques de corriente eléctrica, incendio o explosión)1.3 Riesgo mecánico (atrapamiento,aplastamiento, corte)1.4 Riesgo Físico (altos niveles de ruido, sordera) | 1.1.1 Utilizar guantes anticalóricos.1.1.2 Hacer revisión a los sistemas electicos de la maquina.1.2.1 Mantenimiento preventivoy correctivo a la maquina.1.3.1 Capacitar al personal encargado sobre el uso y manejo de marmita industrial.1.4.1 Usar orejeras o protectores de oído. |
2. Adicionar los ingredientes | 2.1 Riesgomecánico (atrapamiento, aplastamiento, corte)2.2 Golpes con (lesiones en manos)2.3 Riesgo Químico (adición de almidón vapores que afectan los procesos respiratorios) | 2.1.1 Mantenimiento preventivo ycorrectivo a la maquina.2.2.1 Utilizar los EPP adecuados para la ejecución de la labor. |
3. Cocción y batido constante. | 3.1 Riesgo físico químico (quemaduras, incendios, explosiones)3.2 Riesgomecánico (atrapamiento, aplastamiento, corte)3.3 Riesgo Químico (manipulación de ingredientes vapores que afectan los procesos respiratorios)3.4 Riesgo ergonómico ( adopción de posturas inadecuadas ymovimientos repetitivos al momento del batido) | 3.1.1 Capacitar al personal encargado sobre el uso y manejo de marmita industrial.3.2.1 Utilizar los EPP adecuados para la ejecución de la labor.3.3.1Hacer las pausas activas durante la jornada laboral. |
4. Enfriar hasta 60-70°C y adicionar pasta a recipientes. | 4.1 Riesgo mecánico (atrapamiento, aplastamiento, corte)4.2 Riesgo Químico(manipulación de ingredientes vapores que afectan los procesos respiratorios)4.3 Golpes por (humedad en las zonas de trabajo) | 4.1.1 Utilizar los EPP adecuados para la ejecución de la labor.4.2.1 Los...
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